数控加工的切削基础.ppt

图1-22车孔刀的刀具角度返回第134页,共151页，星期六，2024年，5月图1-23横向进给对工作角度的影响返回第135页,共151页，星期六，2024年，5月图1-24纵向车削梯形螺纹对工作角度的影响返回第136页,共151页，星期六，2024年，5月图1-25外圆车刀安装高低对工作角度的影响返回第137页,共151页，星期六，2024年，5月图1-26车孔刀安装高低对工作角度的影响返回第138页,共151页，星期六，2024年，5月图1-27刃倾角对刀尖强度的影响a.+λsb.-λsc.λs=0返回第139页,共151页，星期六，2024年，5月§1.4切削用量与切削液的选择2．切削液的种类常用的切削液可分为水溶液、乳化液和切削油三大类。1）水溶液水溶液是以水为主要成份的切削液。水的导热性能好，冷却效果好。但单纯的水容易使金属生锈，并且润滑性能差。因此，常在水中加入一定量的防锈添加剂、表面活性物质或油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须先进行软化处理。2）乳化液乳化液是将乳化油用95％一98％的水稀释而成，呈乳白色或半透明状。乳化液具有良好的冷却作用，但润滑、防锈性能较差。常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。上一页下一页返回第102页,共151页，星期六，2024年，5月§1.4切削用量与切削液的选择3）切削油切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油，纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑膜，润滑效果较差。在实际使用中，常加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂，以提高其润滑和防锈作用。3．切削液的选用切削液的选用应根据不同的加工要求、刀具及工件材料等因素进行选择，下面主要根据粗、精加工及不同类型材料选择切削液。1）粗加工时切削液的选用粗加工时，因加工余量大，所用切削用量大，加工过程产生大量的切削热。选用切削液根据刀具材料的不同而有所区别，当采用高速钢刀具切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少刀具磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般可不用切削液，必要时可采用低浓度乳化液或水溶液。上一页下一页返回第103页,共151页，星期六，2024年，5月§1.4切削用量与切削液的选择2）精加工时切削液的选用精加工时，因工件表面粗糙度值要求较小，使用切削液的主要目的是提高切削的润滑性能，从而达到降低表面粗糙度的要求。所以一般应选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。3）根据工件材料的性质选用切削液切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑粘附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10％~20％的乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因为硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。上一页返回第104页,共151页，星期六，2024年，5月§1.5工件材料的切削加工性能1．5．1工件材料切削加工性能的分类比较