Shell壳牌气化炉清灰装置常见问题及分析.docxVIP

PAGE

1-

Shell壳牌气化炉清灰装置常见问题及分析

一、气化炉清灰装置概述

气化炉清灰装置是煤制合成气生产过程中重要的辅助设备之一，其主要作用是清除气化炉内的积灰，保证炉内流体的正常流动和燃烧效率。气化炉清灰装置一般分为干式清灰和湿式清灰两种，干式清灰通常采用机械振动、气流反吹等方法，而湿式清灰则通过水冲洗或者水膜清洗来去除积灰。干式清灰装置结构相对简单，运行成本较低，但易造成二次污染，而湿式清灰装置虽然运行成本较高，但清洗效果较好，对环境友好。在实际生产过程中，清灰装置的运行状况直接影响着气化炉的稳定性和合成气的质量。因此，对气化炉清灰装置进行合理的设计、优化和运行维护具有重要意义。

气化炉清灰装置的设计需要考虑多个因素，如气化炉的运行参数、积灰特性、环保要求等。首先，在设计时需确保清灰装置能够适应气化炉的工作环境，如高温、高压、腐蚀性气体等。其次，要考虑到清灰效率，即清灰装置在保证有效清灰的同时，要尽可能减少对正常生产的影响。此外，还应考虑到装置的可靠性、耐用性和经济性，确保其在长期运行过程中保持稳定高效的工作状态。

清灰装置的运行维护是保证其长期稳定运行的关键。在运行过程中，需定期检查设备的运行状况，如振动、温度、压力等参数，以确保其正常运行。同时，要定期清理清灰装置中的积灰，防止堵塞和降低清灰效果。此外，对于清灰装置中的易损件，如振动电机、管道等，要及时更换，以保证设备的安全可靠运行。对于湿式清灰装置，还需注意水系统的稳定性和水质，以避免因水质问题导致设备损坏。通过科学合理的运行维护，可以延长清灰装置的使用寿命，提高其经济效益。

二、清灰装置常见问题分析

(1)清灰装置运行过程中常见的第一个问题是清灰效率不足。根据某气化厂的数据显示，清灰效率低于80%的情况占到了总运行时间的20%。这主要由于清灰装置设计不合理，如振动频率和振幅设置不当，导致无法有效清除积灰。以某企业为例，其气化炉清灰装置因振动器故障导致清灰效率仅为60%，影响了气化炉的正常运行和合成气的产量。

(2)第二个常见问题是设备故障率高。据统计，清灰装置的故障率在气化厂设备中位居前列，平均每年发生故障次数超过10次。设备故障的主要原因包括振动电机磨损、传动装置损坏、管道泄漏等。例如，某气化厂在过去的三年中，清灰装置的振动电机故障率高达30%，影响了整个气化系统的稳定运行。

(3)第三个问题是环保问题。在清灰过程中，部分气化厂存在粉尘排放超标的问题。根据环保部门的数据，部分气化厂的粉尘排放浓度超过了国家标准限值的2倍。这主要由于清灰装置的密封性能不佳，导致粉尘泄漏。例如，某气化厂在清灰过程中，因密封不良导致粉尘排放浓度达到150mg/m3，远超国家规定的50mg/m3标准。这些问题不仅对环境造成污染，还可能对周边居民的生活质量产生影响。

三、问题原因及预防措施

(1)清灰效率不足的原因主要在于装置设计缺陷和操作不当。在设计阶段，未能充分考虑气化炉的工作特性和积灰特性，导致振动频率和振幅设置不合理。例如，某厂气化炉清灰装置因振动器振动频率偏低，导致清灰效率仅为60%。为预防此类问题，应进行详细的设计计算和现场测试，确保清灰装置的设计参数与气化炉运行条件相匹配。

(2)设备故障率高的问题多源于清灰装置的维护保养不到位。如振动电机磨损、传动装置损坏等，往往是由于日常维护保养工作不到位造成的。某气化厂在过去的三年中，清灰装置的振动电机故障率高达30%，通过加强日常维护保养，更换易损件，故障率降低至5%。预防措施包括定期检查设备状态、及时更换磨损部件、优化操作规程等。

(3)环保问题主要与清灰装置的密封性能有关。部分气化厂在清灰过程中，因密封不良导致粉尘泄漏，严重超标。例如，某气化厂通过更换新型密封材料和改进密封结构，将粉尘排放浓度从150mg/m3降至50mg/m3以下，达到了国家标准。预防措施包括选用高性能密封材料、优化密封结构、定期检查密封状态等，以确保清灰装置的密封性能。

四、清灰装置维护与管理

(1)清灰装置的维护工作应遵循预防为主、防治结合的原则。首先，应定期对清灰装置进行检查，包括振动电机、传动装置、管道等关键部件，确保其正常运行。某气化厂通过实施预防性维护，将清灰装置的故障率从每月平均2次降低至每月0.5次。此外，应建立详细的设备维护记录，以便跟踪设备运行状况和故障原因。

(2)管理方面，应建立健全清灰装置的操作规程和应急预案。操作规程需明确操作步骤、注意事项和异常情况处理方法。某企业通过优化操作规程，使得清灰装置的运行效率提高了15%。同时，制定应急预案，如设备故障、粉尘泄漏等，确保在突发事件发生时能够迅速响应。

(3)在维护管理过程中，培训员工也是关键环节。定期对操作人员进行专业技能培训，提高其对清灰装置的维护和管理能力。某气化