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【分享】工业催化剂制备原理之浸渍法

概述

以浸渍为关键和特殊步骤制造催化剂的方法称浸渍法，也是目前

催化剂工业生产中广泛应用的一种方法。浸渍法是基于活性组分(含助

催化剂)以盐溶液形态浸渍到多孔载体上并渗透到内表面，而形成高效

催化剂的原理。通常将含有活性物质的液体去浸各类载体，当浸渍平

衡后，去掉剩余液体，再进行与沉淀法相同的干燥、焙烧、活化等工

序后处理。经干燥，将水分蒸发逸出，可使活性组分的盐类遗留在载

体的内表面上，这些金属和金属氧化物的盐类均匀分布在载体的细孔

中，经加热分解及活化后，即得高度分散的载体催化剂。

活性溶液必须浸在载体上，常用的多孔性载体有氧化铝、氧化硅、

活性炭、硅酸铝、硅藻土、浮石、石棉、陶土、氧化镁、活性白土等，

可以用粉状的，也可以用成型后的颗粒状的。氧化铝和氧化硅这些氧

化物载体，就像表面具有吸附性能的大多数活性炭一样，很容易被水

溶液浸湿。另外，毛细管作用力可确保液体被吸人到整个多孔结构中，

甚至一端封闭的毛细管也将被填满，而气体在液体中的溶解则有助于

过程的进行，但也有些载体难于浸湿，例如高度石墨化或没有化学吸

附氧的碳就是这样，可用有机溶剂或将载体在抽空下浸渍。

浸渍法有以下优点：第一，附载组分多数情况下仅仅分布在载体

表面上，利用率高、用量少、成本低，这对铂、铑、钯、铱等贵金属

型负载催化剂特别有意义，可节省大量贵金属；第二，可以用市售的、

已成形的、规格化的载体材料，省去催化剂成型步骤。第三，可通过

选择适当的载体，为催化剂提供所需物理结构特性，如比表面、孔半

径、机械强度、热导率等。可见浸渍法是一种简单易行而且经济的方

法。广泛用于制备负载型催化剂，尤其是低含量的贵金属附载型催化

剂。其缺点是其焙烧热分解工序常产生废气污染。

浸渍法工艺

浸渍法可分为粉状载体浸渍法和粒状载体浸渍法两种工艺，其特

点可由流程图看出。粒状载体浸渍法工艺如图6—2所示。粒状载体

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浸渍前通常先做成一定形状，抽空载体后用溶液接触载体，并加入适

量的竞争吸附剂。也可将活性组分溶液喷射到转动的容器中翻滚到载

体上，然后可用过滤、倾析及离心等方法除去过剩溶液。粉状载体浸

渍法与粒状载体浸渍法类似，但需增加压片、挤条或成球等成形步骤，

其流程见图6—3。浸渍的方法对催化剂的性能影响较大，粒状载体浸

渍时，催化剂表面结构取决于载体颗粒的表面结构，如比表面、孔隙

率、孔径大小等，催化反应速率不同，对催化剂表面结构的要求也不

同。

沉积在催化剂载体的金属的最终分散度取决于许多因素的相互作

用，这些因素包括浸渍方法、吸附的强度，以吸留溶质形式存在的金

属化合物相比于吸附在孔壁上的物种的程度，以及加热与干燥时发生

的化学变化等。

虽然浸渍过程中，大多数金属试剂都可以不同程度地吸附在载体

上，但是吸附过程相当复杂，不同类型的吸附都可能发生，可以是金

属离子与含有羟基的表面吸附；也可以是含有碱金属及碱土金属离子

的表面进行阳离子交换。载体的表面结构还可能因浸渍步骤不同加以

改变，从而更改表面的吸附特性。这些在工艺实施过程中必须加以考

虑。若载体遭受浸蚀，情况会更复杂，在高pH值下硅胶要受浸蚀，而

高表面积的氧化铝则无论在过高或过低pH值下都要受浸蚀，在用酸性

液体浸渍氧化铝载体的过程中，部分氧化铝会首先发生溶解，并随着

pH值的增高接着要发生沉淀，最好用缓冲剂来控制这个效应。

载体原料载体原料