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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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速冻水饺工艺布局图

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速冻水饺工艺布局图

摘要：本文主要针对速冻水饺的生产工艺进行深入研究，通过对速冻水饺生产线的工艺布局进行分析，提出了一个合理的工艺布局方案。首先，对速冻水饺的生产工艺进行了概述，包括原料处理、和面、制皮、包馅、速冻等环节。其次，分析了现有速冻水饺生产线的布局存在的问题，如空间利用率低、设备布局不合理等。然后，结合速冻水饺的生产特点和需求，设计了一个新的工艺布局方案，包括原料处理区、和面区、制皮区、包馅区、速冻区等。最后，通过实际应用验证了该布局方案的有效性，提高了生产效率，降低了生产成本。本文的研究成果对于速冻水饺生产企业的生产管理和工艺优化具有一定的参考价值。

随着我国食品工业的快速发展，速冻水饺作为一种方便快捷的速冻食品，越来越受到消费者的喜爱。速冻水饺的生产工艺涉及到多个环节，包括原料处理、和面、制皮、包馅、速冻等，每个环节都对产品质量和口感有着重要影响。因此，研究速冻水饺的工艺布局，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，对于速冻水饺生产企业具有重要的现实意义。本文通过对速冻水饺生产线的工艺布局进行分析，提出了一个合理的工艺布局方案，为速冻水饺生产企业的生产管理和工艺优化提供了一定的理论依据。

一、1.速冻水饺生产工艺概述

1.1原料处理

(1)速冻水饺的原料处理是整个生产过程中的重要环节，它直接影响到产品的质量和口感。通常情况下，原料处理包括肉类和蔬菜的处理。肉类原料通常选用优质的猪肉或鸡肉，经过严格的品质检测后，采用现代化的分割设备进行分割和清洗。根据不同的产品种类，肉类的出肉率在70%到80%之间，确保了肉质的鲜美。以某知名品牌为例，其年处理肉类原料达到5000吨，日均处理量约为13.8吨。

(2)蔬菜原料的选择同样至关重要，优质新鲜的蔬菜可以保证水饺的口感和营养价值。蔬菜的清洗采用超声波清洗技术，可以有效去除蔬菜表面的农药残留和污物。清洗后的蔬菜进行切割、漂烫和冷却处理，以保持蔬菜的原色、原味和营养成分。例如，某蔬菜加工企业，其蔬菜清洗线的日处理能力达到200吨，清洗后的蔬菜出成率在90%以上，有效保证了原料的质量。

(3)在原料处理过程中，为了确保食品卫生和安全，企业需严格执行HACCP体系，对原料的采购、储存、运输和加工环节进行全程监控。以某速冻水饺生产企业为例，其原料处理区域配备了先进的空气净化系统，有效控制了细菌和微生物的滋生。此外，企业还对员工进行定期培训，确保每位员工都了解并严格遵守食品安全操作规范。通过这些措施，该企业实现了原料处理的无菌化，保证了最终产品的品质。

1.2和面

(1)和面是速冻水饺生产的关键步骤，直接关系到面团的质量和后续加工的顺利进行。在传统工艺中，和面通常由人工完成，但随着技术的发展，现代化和面设备的应用越来越广泛。例如，某速冻水饺生产线采用自动化和面机，其日处理能力可达1000公斤，相比人工和面效率提高了3倍。和面过程中，水温控制在30℃至40℃之间，根据不同产品需求，面粉与水的比例在1:0.4至1:0.5之间。

(2)和面时，面粉的吸水率是一个重要的指标。一般来说，面粉的吸水率在50%至60%之间，过高的吸水率会导致面团过硬，过低的吸水率则可能导致面团过软。以某品牌为例，其和面工艺中，面粉吸水率达到55%，确保了面团具有良好的弹性和延伸性。此外，和面过程中还会加入适量的盐和改良剂，以调整面团的口感和品质。

(3)和面完成后，面团需要经过一段时间的醒发，以充分吸收水分，使面团更加柔软。醒发时间通常在30分钟至1小时之间，具体时间根据温度和湿度进行调整。以某速冻水饺生产企业为例，其醒发室内温度控制在25℃至28℃，湿度在75%至80%之间，确保面团在最佳状态下进行后续的制皮和包馅工序。醒发后的面团不仅口感更佳，而且有利于提高水饺的成品率。

1.3制皮

(1)制皮是速冻水饺生产中的关键环节，它直接影响到水饺的皮薄馅多和口感。在制皮过程中，面团经过揉、压、擀等工序，最终形成均匀的饺子皮。以某速冻水饺生产企业为例，其制皮设备包括面团揉面机、压面机、擀面机等，日处理能力可达5000公斤。在制皮前，面团经过适当的醒发，确保其具有良好的延展性和弹性。

(2)制皮过程中，压面机的作用是将醒发好的面团压成均匀的薄片。压面机的压力设置在0.6至0.8兆帕之间，以确保面皮厚度在1.5至2.0毫米之间。这个厚度既能保证饺子皮的韧性，又不会过于厚实影响口感。在擀面环节，擀面机通过旋转和振动将面皮擀成圆形，圆度误差控制在±0.5毫米以内，确保每张饺子皮的质量一致性。

(3)为了提高制皮