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四个层⾯深度解读5WHY分析法

在出现质量问题的时候，强调去问多⼏个为什么，以找到问题的根本原因，更深层次原因。这⽆疑⽐简单地寻求表⾯的

解要好得多。但是针对⼯程师所写的问题分析与改进报告，你曾有没有这样的疑惑：

是不是⼀定要问5个？问4个⾏不⾏？问6个、问10个⾏不⾏？

每个why是不是都应该找出⼏个原因呢？

5个why是串联的关系还是层层递进的？还是可以呈树形关系呢？

针对产品质量问题的原因分析，我们提出了四个层⾯的原因分析理论。⽤来明确原因分析应该要覆盖哪些⽅⾯，应该要

深⼊到什么深度。

这四个层⾯分别是：

1.产品层⾯

2.过程层⾯

3.控制⽅法层⾯

4.管理层⾯

怎么理解这四个层⾯呢？《什么是质量？》⼀⽂中给出质量实现过程的⽤户期望，⾥⾯四步翻译转换的模型在这⾥就可

以帮助到我们了。

1.产品层⾯原因分析

客户的期望，是由产品功能来满⾜的。⾯向产品最终⽤户的功能，是由产品下级系统的功能、⼦系统的功能来满⾜的。

层层向下，作为最底层的功能组件的功能，是由各个零部件的产品特性(例如长度、距离、位置、硬度、粗糙度、圆

度、材料疲劳强度、电阻、电压、焊接强度，等等)具体的产品特性来实现的。

如果产品功能要求是函数Y，保证功能的相关产品特性就是⾃变量X。可以有函数关系式y=f(x1，x2，x3，x4...）。⼤写

的X、Y代表多个变量组成的向量，或者变量组。⼩写的x，y代表具体的单个变量。从产品的功能障碍出发，即y不符合

要求。找到是哪个相关产品特性x所带来的影响，这个层⾯的原因分析，就叫做质量问题的产品层⾯原因分析。

例如：

①某个零件密封螺纹处漏⽔，漏⽔是因为密封性功能要求出现障碍。其产品层⾯的原因是密封螺纹孔和螺柱的压型不匹

配。

②缸体油道泄露，泄露是功能障碍，其产品层⾯原因是铸造油道孔壁有疏松。

所以说产品层⾯的原因分析，要从产品功能障碍出发，到具体零部件上具体产品特性。有可能是因为某产品特性设计选

择不好，也有可能是因为该产品特性加⼯制造时不符合图纸的要求。

2.过程层⾯原因分析

过程层⾯原因分析，是需要从产品特性不符合出发，寻找到具体的⽣产线、具体⼯序、⼯位、⼯步具体的过程特性原

因。这个时候⽣产加⼯过程结果，也就是产品的特性，就可以当做函数Y了。⽽过程的输⼊——过程特性，和影响本⼯

序加⼯结果的上游⼯序，所产⽣的产品特性，作为⾃变量X。那么过程层⾯的原因分析就⼜是个由某个y的不符合，寻找

相关的x及合适x的取值范围过程了。

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例如：

①图纸要求的密封螺纹⽛形被错误地加⼯成紧固螺纹⽛形，其过程层⾯的原因是孔的螺纹和⼯⼑具型号使⽤错误；

②产品产⽣铸造疏松是因为产品在机构上存在热结，⽽热结作为最后冷却部分，且没有铝⽔补充通道，造成最后凝结部

分在冷却收缩后疏松；

过程层⾯的原因，可能是⼯艺设计的选择没有设计好；也可能是⼯艺设计没问题，⽽过程特性没有控制好⽽不符合⼯艺

的要求。

3.控制⽅法层⾯原因分析

过程层⾯的原因找到了，接下来就要考虑控制⽅法层⾯的原因了。

控制⽅法层⾯的原因主要考虑两个⽅⾯，对过程输⼊的管控，和对过程输出的检测和监控。

例如：

①螺纹⽛形的加⼯错误问题，对螺纹孔加⼯⼑具的型号在换⼑图中没有明确规定，换⼑作业指导书中没有要求核对⼑具

的型号；对产品的螺纹形状没有明确检测要求；对螺纹⽌通规⽛形选择也没有明确，⽌通规的选择错误。

②产品铸造疏松，对模具热结处没有强制的冷却要求，没有产品审核去解剖检验⼯件内部的疏松；

4.管理层⾯原因分析

管理层⾯的原因，就是要找到于前三个层⾯原因的相关-流程、制度是否未策划或策划不完善；质量⼯具、质量⽅法是

否被应⽤，是否被正确应⽤；部门和岗位职责是否明确，清晰，有⽆交叉与重叠；⼈⼒、物的资源是否配备到位；⼈员

的能⼒是否满⾜要求；执⾏⼒是否⾜够，激励绩效和执⾏性管控是否⽅法合适。

例如：

①螺纹密封问题，由于产品设计⼈员不了解紧固螺纹和密封螺纹的差别，产品设计⼈员经验和能⼒不⾜；企业未建⽴起

密封结构的设计规范。

②产品缩孔问题，企业在项⽬阶段未开展产品设计的⼯艺性分析，未能识别出热结的影响；铸造过程设计和模具开发阶

段未使⽤模流分析等模拟计算验证⼿段，来分析识别铸造冷却过程中的疏松等风险。

5.管理层⾯原因分析

由以上结合实