3D打印技术及应用：3D打印常见工艺方法PPT教学课件.pptx

3D打印技术及应用科技强国

任务导学单

目录01FDM打印技术原理特点及应用02SLA打印技术原理特点及应用03SLS打印技术原理特点及应用043DP打印技术原理特点及应用Content

PARTⅠ：FDM打印技术原理特点及应用

熔融沉积快速成型（FusedDepositionModeling，FDM）是继光固化快速成型和叠层实体快速成型工艺后的另一种应用比较广泛的快速成型工艺方法。该工艺方法以美国Stratasys公司开发的FDM制造系统的应用最为广泛。3.1.1FDM打印技术概念

熔融沉积又叫熔丝沉积，英文简称FDM,它是通过加热喷嘴将丝状的热熔性材料加热熔化，后从喷头挤出来后堆积在工作平台上凝固成型。3.1.1FDM打印技术概念

3.1.2FDM打印技术原理熔融沉积（FusedDepositionModeling，FDM）又叫熔丝沉积，它是将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，如果热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后，随即与前一层面熔结在一起。一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的厚度，再继续熔喷沉积，直至完成整个实体造型。

3.1.2FDM打印技术原理供料辊送丝轮导向套电阻加热器喷头工作平台FDM挤出系统简图将实芯丝材原材料缠绕在供料辊上，由电机驱动辊子旋转，辊子和丝材之间的摩擦力使丝材向喷头的出口送进。在供料辊与喷头之间有一导向套，导向套采用低摩擦材料制成，以便丝材能顺利、准确地由供料辊送到喷头的内腔。喷头的前端有电阻丝式加热器，在其作用下，丝材被加热熔融，然后通过出口涂覆至工作台上，并在冷却后形成制件当前截面轮廓。

3.1.3FDM打印技术应用熔融沉积制作巧克力3D打印建筑熔融沉积制作玩具模型

优点：系统构造和原理简单，运行维护费用低原材料无毒，适宜在办公环境安装使用可以成型任意复杂程度的零件无化学变化，制件的翘曲变形小原材料利用率高，且材料寿命长支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易可直接制作彩色原型缺点：成型件表面有较明显条纹沿成型轴垂直方向的强度比较弱需要设计与制作支撑结构原材料价格昂贵需要对整个截面进行扫描涂覆，成形时间较长3.1.4FDM打印成型特点

1.工作原理被加热到一定温度的低粘性材料(该材料可由不同相组成，如粉末—粘结剂的混合物)，通过空气压缩机提供的压力由喷头挤出，涂覆于工作平台或前一沉积层之上。喷头按当前层的层面几何形状进行扫描堆积，实现逐层沉积凝固。工作台由计算机系统控制作X、Y、Z三维运动，可逐层制造三维实体和直接制造空间曲面。3.1.5气压式熔融沉积快速成型系统2.与传统FDM的不同之处该系统无需再采用专门的挤压成丝设备来制造丝材。压力装置结构简单，提供的压力稳定可靠，成本低。改进后的AJS系统由于没有送丝部分而使喷头变得轻巧，减小了机构的振动，提高了成型精度。

PARTⅡ：SLA打印技术原理特点及应用

光固化快速成型工艺，也常被称为立体光刻成型，英文的名称为StereoLithography，简称SL，也有时被简称为SLA（StereoLithographyApparatus），该工艺是由CharlesHull于1984年获得美国专利，是最早发展起来的快速成型技术。自从1988年3DSystems公司最早推出SLA商品化快速成型机SLA-250以来，SLA已成为目前世界上研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的一种快速成型工艺方法。它以光敏树脂为原料，通过计算机控制紫外激光使其凝固成型。这种方法能简捷、全自动地制造出表面质量和尺寸精度较高、几何形状较复杂的原型。3.2.1SLA打印技术概念

光固化快速成型工艺原理液态树脂工作平台紫外线激光器刮板工件光固化成型工艺的成型过程如图所示。液槽中盛满液态光敏树脂，氦－镉激光器或氩离子激光器发出的紫外激光束在控制系统的控制下按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，以使在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后进行下一层的扫描加工，新固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复直至整个零件制造完毕，得到一个三维实体原型。3.2.2SLA打印技术原理

因为树脂材料的高粘性，在每层固化之后，液面很难在短时间内迅速流平，这将会影响实体的精度。采用刮板刮切后，所需数量的树脂便会被十分均匀地凃敷在上一叠层上，这样经过激光固化后可以得到较好的精度，使产品表面更加光滑和平整。吸附式涂层结构光固化成型制造过程中残留的多余树脂3.2.2S