数控刀具及其工具系统.pptx

一数控刀具种类;;要有高切削效率;另外，为降低换刀时间和方便对刀，应尽可能采取机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。当前，数控车床用得最普遍是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。;刀具选择是依据零件材料种类、硬度、以及加工表面粗糙度要求和加工余量已知条件来决定刀片几何结构（如刀尖圆角）、进给量、切削速度和刀片牌号。;数控刀具材料;刀具选择是数控加工工艺中主要内容之一。选择刀具通常要考虑机床加工能力、工序内容、工件材料等原因。选取刀具时，要使刀具尺寸和形状相适应。;刀具选择应考虑主要原因有：;车刀选择;机夹可转位刀具在固定不重磨刀片时通常采取螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。（如图10-15）;惯用外圆可转位车刀类型如图10—16所表示。;车刀上硬质合金可转位刀片按(GB／120761987）要求有：

等边等角(如正方形、正三角形、正五边形等)、

等边不等角(如菱形)、

等角不等边(如矩形)、

不等角不等边(如平行四边形)

圆形等5种（如图10—17所表示）;;选择刀具类型主要应考虑以下几个方面原因：

(1)一次连续加工表面尽可能多。

(2)在切削过程中刀具不能与工件轮廓发生干涉。

(3)有利于提升加工效率和加工表面质量。

(4)有合理刀具强度和耐用度。;车削时，圆弧形车刀切削刃与被加上轮廓曲线作相对“滚动”运动(见图10-19)，这时，车刀在不一样切削位置上，其“刀尖”在圆弧切削刃上也有不一样位置(即相切切点)。;结论：圆弧形车刀切削刃对零件车削是以无数个连续改变位置“刀尖”进行。

要求圆弧形车刀刀位点必须在该圆弧刃圆心位置上。;铣削加工刀具选择;除上述两点之外，铣刀切削刃几何角度参数选择及排屑性能等也非常主要。切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳。总之，依据被加工工件材料热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高铣刀，是充分发挥数控铣床生产效率和取得满意加工质量前提。;高速钢面铣刀按国家标准要求，直径d=80～250mm，螺旋角β=10o，刀齿数Z=10～26。

硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣???速度较高、加工效率高、加工表面质量也很好，并可加工带有硬皮和淬硬层工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿安装方式不一样，可分为整体焊接式、机夹一焊接式和可转位式三种(见图10-22)．;(2)立铣刀

立铣刀是数控机床上用得最多一个铣刀，其结构如图10-23所表示，立铣刀圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。;容屑槽圆弧半径r=2-5mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。;;(3)模具铣刀

模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀(圆锥半角α/2=3o、5o、7o、10o），圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。;;(4)键槽铣刀

如图10-26所表示，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给到达槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。;这种刀具缺点是刃磨困难，切削条件差，而且不适合加工有底轮廓表面。;3．铣刀选择

铣刀类型应与工件表面形状与尺寸相适应。加工较大平面应选择面铣刀；加工凹槽、较小台阶面及平面轮廓应选择立铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多项选择取模具铣刀；加工封闭键槽选择键槽铣刀；加工带斜角零件带斜角面应选取鼓形铣刀；加工各种直或圆弧形凹槽、斜角面、特殊孔等应选取成形铣刀。依据不一样加工材料和加工精度要求，应选择不一样参数铣刀进行加工。;第五节工具系统;车削类工具系统（整体式）;铣镗类工具系统（模块式）;10-31TMG21工具系统;;;常见刀具库;常见刀具库;常见刀具库;常见刀具库;ATC刀具库自动换刀系统

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