质量成本管理(QCM).docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

质量成本管理(QCM)

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

质量成本管理(QCM)

摘要：质量成本管理（QCM）是现代企业提高产品质量、降低成本、增强竞争力的重要手段。本文首先对质量成本管理的概念、原则和方法进行了概述，然后分析了我国质量成本管理的现状和存在的问题，提出了加强质量成本管理的策略和建议。通过对质量成本管理的深入研究，有助于企业提高质量管理水平，降低生产成本，提升企业核心竞争力。

随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。质量成本管理作为企业提高产品质量、降低成本、增强竞争力的重要手段，越来越受到企业的重视。本文从质量成本管理的概念、原则和方法入手，对我国质量成本管理的现状和存在的问题进行了分析，并提出了加强质量成本管理的策略和建议。

第一章质量成本管理概述

1.1质量成本管理的概念与内涵

质量成本管理（QCM）作为一种综合性的管理方法，其核心在于通过识别、分析和控制与产品质量相关的成本，以实现企业经济效益的最大化。在质量成本管理中，质量成本被分为三个主要类别：预防成本、鉴定成本和故障成本。预防成本是指为了防止不合格品的发生而发生的成本，如员工培训、设备维护等；鉴定成本是指为了检查和验证产品是否符合质量标准而发生的成本，如质量检验、测试等；故障成本则是指由于产品不合格导致的损失，包括内部故障成本和外部故障成本。据统计，预防成本占质量总成本的10%左右，而鉴定成本和故障成本则分别占80%和10%。例如，某汽车制造企业在实施质量成本管理前，每年因质量问题导致的损失高达2000万元，而通过加强预防成本投入，如改进生产工艺、提升员工技能等，该企业成功将故障成本降低了30%，从而实现了显著的成本节约。

质量成本管理的内涵丰富，不仅包括成本的计算与分析，还包括质量成本的规划、控制、评价和改进。在质量成本管理中，企业需要建立一套完整的质量成本核算体系，对各类质量成本进行准确的计量和报告。例如，某电子企业在实施质量成本管理时，通过引入先进的成本核算软件，将预防成本、鉴定成本和故障成本分别细化到各个生产环节，实现了对质量成本的精细化管理。这种精细化管理使得企业在发现问题时能够迅速定位，并采取有效措施进行改进，从而降低了质量成本，提高了产品质量。

在质量成本管理的实践中，企业还需关注质量成本与产品质量的关系。一般来说，质量成本与产品质量呈正相关关系，即质量成本越高，产品质量越好。然而，这种关系并非简单的线性关系，而是存在一个最佳平衡点。在这个平衡点上，企业能够在保证产品质量的同时，实现成本的最优化。例如，某食品加工企业在生产过程中，通过实施严格的质量控制措施，将质量成本控制在总成本的5%左右，同时保证了产品的高品质，赢得了消费者的信赖，实现了良好的市场口碑。

1.2质量成本管理的原则

(1)质量成本管理的首要原则是预防为主。企业应将资源重点投入到预防不合格品的产生上，而不是在产品出厂后进行修复或召回。这种预防性的措施包括设计阶段的质量控制、生产过程的持续改进以及员工的培训和意识提升。例如，某航空公司通过引入预防性维护计划，减少了因飞机故障导致的延误次数，从而降低了成本并提升了服务质量。

(2)成本效益原则是质量成本管理的另一重要原则。企业应在保证产品质量的同时，寻求成本的最优解。这意味着在实施质量改进措施时，应考虑成本与收益的平衡，确保每一项投入都能带来相应的效益。比如，某医疗设备制造商在开发新产品时，通过成本效益分析，选择性价比最高的原材料和生产工艺，既保证了产品质量，又控制了成本。

(3)全员参与原则强调质量成本管理不仅仅是管理层或质量部门的职责，而是需要全体员工的共同参与和努力。从高层领导到基层员工，每个人都应对质量成本管理有所认识，并在日常工作中贯彻这一理念。例如，某制造企业通过开展质量成本管理培训，使员工意识到自身行为对质量成本的影响，从而提高了员工的参与度和质量意识。

1.3质量成本管理的方法

(1)质量成本管理的方法主要包括质量成本核算、质量成本分析和质量成本控制三个方面。首先，质量成本核算是对企业内部和外部质量成本进行系统性的计量和记录。这包括预防成本、鉴定成本和故障成本的收集、分类和汇总。例如，某家电制造商通过建立一套全面的质量成本核算体系，将生产过程中的质量成本数据与财务数据相结合，实现了对质量成本的有效监控。这种方法有助于企业准确评估质量成本在总成本中的占比，为后续的质量成本分析提供数据基础。

(2)质量成本分析是质量成本管理的关键环节，它通过对质量成本数据的深入分析，揭示质量成本的结构、趋势和影响因素。常用的分析方法包括质量成本结构分析、质量成本趋