聚乙烯管件电熔连接施工技术详解.pptx

聚乙烯管件电熔连接施工技术详解

聚乙烯管件（电熔连接）公称直径100mm以内施

工技术详解

聚乙烯（PE）管件因其优异的物理和化学性能，在供水、燃气、排水、农

业灌溉等多个领域得到了广泛应用。特别是在公称直径100mm以内的管道系统中，电熔连接技术因其高效、可靠、环保的特性，成为连接聚乙烯管件的首选方法。本文将深入探讨聚乙烯管件（电熔连接）公称直径100mm以内的施工技术，包括施工前准备、连接步骤、质量控制及安全注意事项等方面，旨在为施工人员提供全面、实用的技术指导。

一、施工前准备

1.材料准备

lPE管材与管件：确保所有管材和管件的质量符合国家标准和设计要求，规格型号一致，且表面无裂纹、破损、油污等缺陷。特别注意检查管件的电阻丝是否完好，以保证电熔连接的可靠性。

l电熔焊机：选择适合管件和管材规格的电熔焊机，并检查其功能是否正

常。同时，准备好相应的焊接夹具、支架等辅助工具。

2.工具与设备

l切割工具：如管道切割机或手动割刀，用于切割PE管材至所需长度，并确

保切割面平整、无毛刺。

l清洁工具：如刮刀、清洁布等，用于清除管材和管件连接部位的氧化层和

污物。

l测量工具：如卷尺、游标卡尺等，用于测量管材和管件的连接位置及尺

寸，确保连接准确。

l安全防护用品：如安全帽、防护眼镜、手套等，用于保护施工人员的安

全。

3.施工环境

l确保施工现场无明火、无易燃易爆物品，且温度、湿度等环境条件符合PE

管道施工的要求。

l施工现场应有足够的空间进行材料堆放和设备操作，同时确保通风良好，

避免有害气体积聚。

二、连接步骤

1.管材切割与准备

l使用切割工具将PE管材切割至所需长度，并确保切割面平整、无毛刺。切

割时，应使用合适的切割工具，避免产生高温导致管材变形。

l测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度。刮除插入长度范围内

的管材表皮，以确保管材与管件的良好接触。

2.清洁与整圆

l使用清洁工具清除管材和管件连接部位的氧化层和污物，确保连接面干

净、平整。特别注意清除管材插口外表面和管件承口内表面的污物。

l对管材插入端进行整圆处理，以确保其圆度符合安装要求。特别是当管材

不圆度影响安装时，应采用整圆工具进行整圆。

3.管材插入与校直

l将管材插入端插入电熔承插管件承口内，至管材插入长度标记位置。同

时，检查配合尺寸是否合适，确保管材和管件能够紧密连接。

l使用专用夹具固定管材和管件，确保其在同一轴线上。通电前，应再次检

查连接件的对中情况，避免焊接过程中出现偏差。

4.电熔焊接

l将电熔焊机连接到管件插孔内，并锁紧。根据管件生产厂家的规定，设置焊机参数，如电压、加热时间等。确保参数设置正确，以避免焊接过程中出现问题。

l启动焊机进行焊接。在焊接过程中，观察管件观察孔内熔体溢出情况，确

保焊接质量。同时，注意保护焊接部位免受外界干扰和污染。

l焊接完成后，等待连接部位自然冷却固化。注意，冷却期间不得移动连接

件或在连接件上施加任何外力。以免影响焊接质量。

5.质量检查

l连接完成后，对连接部位进行外观检查。检查连接部位是否平整、光滑、

无裂纹等缺陷。如有缺陷，应及时进行修复或更换。

l进行压力测试。向管道内注入一定压力的水或气体，观察连接部位是否有

泄漏现象。如有泄漏，应及时进行处理。

三、质量控制

1.材料质量控制

l严格检查管材和管件的质量，确保其符合国家标准和设计要求。严禁使用

劣质材料或过期材料。

l在施工过程中，随时检查材料的质量情况，如发现质量问题应立即更换。

2.连接质量控制

l严格按照施工规范和操作流程进行施工。确保每个步骤都符合标准，避免

操作失误导致连接质量下降。

l在操作过程中，注意保护连接部位的熔接面不受污染。避免杂质、油污等

污染物进入连接部位，影响连接质量。

l加强质量检查和监控。在施工过程中，随时对连接部位进行检查和监控，

及时发现和纠正问题。确保连接质量符合设计要求。

3.施工记录与质量评定

l做好施工记录和质量评定工作。记录内容包括施工日期、施工人员、材料

使用情况、连接质量检查结果等。为后续的质量评估和验收提供依据。

l根据施工记录和质量评定结果，对施工质量进行评估和总结。及时发现和

解决问题，不断提高施工质量和效率。

四、安全注意事项

1.施工现场安全

l确保施工现场无明火、无易燃易爆物品。设置明显的安全警示标志和防护

措施，如围挡、警示灯等。避免施工过程中的安全隐患。

2.个人防护

l施工人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽