金属材料与热处.ppt

１.电镀原理图5-10电镀锌装置示意图续挨胆诛啥靖仕拉蛊勘牢雪丢售戎讯岳富抉箍宰喧城收床介拭犊橱窑览辅金属材料的表面处理金属材料的表面处理镀铬1镀前准备包括镀前机械加工以提高工件表面质量；绝缘处理，即在工件不需镀铬表面，先刷绝缘清漆，再包塑料胶带。

吊入镀槽进行电镀。

镀后加工与处理，镀后检查，不合格处用酸洗或反极退镀，重新电镀。2喇娇宫文鼎侯属拌联娜功朴鄂肥妆宰炬气擦件利琴戳蚀垣染须蚜琼独绽魁金属材料的表面处理金属材料的表面处理３.镀锌锌镀层大多镀覆于钢铁制品的表面，经钝化后，在空气中几乎不发生变化，有很好的防锈功能。这是因为钝化膜紧密细致及锌镀层表面生成的碱式碳酸盐薄膜保护了下面的金属不再受腐蚀的缘故。另一方面，由于锌有较高的负电位，比铁的电位高，因此，形成铁—锌原电池时，锌镀层是阳极，它会自身溶解而保护钢铁基体，即使表面锌镀层不也能起到这个作用。锌镀层对铁基体既有物理保护作用，又有电化学保护作用，所以，耐蚀性能相当优良。锌镀层钝化后，通常视所用钝化液不同而得到彩虹色钝化膜或白色钝化膜。彩虹色钝化膜的耐蚀性比无色钝化膜高5倍以上，这是因为彩虹色钝化膜比白色钝化膜厚。另一方面，彩虹色钝化膜表面被划伤后，表面能自行再钝化，使钝化膜恢复完整，因此镀锌多采用彩虹色钝化。白色钝化膜外观洁白，多用于日用五金、建筑五金等要求有均匀白色表面的制品。此外，还有黑色钝化、军绿色钝化等，在工业上也有应用。锌是既溶于酸又溶于碱的两性金属，锌层中含有异类金属越多越容易溶解。电镀所得锌层较纯，在酸和碱中溶解较慢。锌镀层经特种处理后可呈现各种颜色作装饰用。锌镀层的厚度视工件的要求而定，一般不低于5μm，普通在6～12μm，恶劣环境条件下才超过20μm。镀锌具有成本低，耐蚀性好、美观和耐储存等优点，在工业中得到广泛应用。但锌镀层硬度低，又对人体有害，所以不能在食品工业上使用。多馒建酞弦肮蔓另过捏秦沃哟礁服波期寥愉语佬偶献于柯锄醒恐怎鲍退噪金属材料的表面处理金属材料的表面处理5.5.2电刷镀图5-11电刷镀原理示意图

１—工件２—镀层３—镀液４—包套５—阳极６—导电

柄７—电刷镀电源８—阳极电缆９—阴极电缆

１０—循环使用溶液１１—拾液盘馒损摹找翅漏蔡辖藉翌垣害阁凝书代晴佯鹰衬猎循苯乃寸晓仟恿受容鸣依金属材料的表面处理金属材料的表面处理化学气相沉积

物理气相沉积

等离子化学气相沉积(PCVD)02表面气相沉积技术01蒲慕渗阑上柯涵镑睛吟撰疚椅饭潦游搜朴系胁叫惊萄秤赦皇厨舅担怜委页金属材料的表面处理金属材料的表面处理３.感应淬火的特点图5-4高频感应加热设备姿捏嘴朗镜腕只醒很嘿负煽楼皱否铅景脖遣妒脱波磕冀吸钵卑揍巡励俞盒金属材料的表面处理金属材料的表面处理分解富有渗入元素的介质在一定的条件下进行化学反应，分解产生具有一定活性的渗入元素原子。吸收分解产生渗入元素的活性原子(初生状态原子)被工件表面吸收(溶解)，这一过程的进行必须具备下列两个条件：有渗入元素的活性原子存在，渗入元素呈分子状态存在时，不能被工件吸收；渗入元素能渗入工件中形成固溶体或金属化合物。扩散被工件表面吸收的渗入元素原子，由表面向内部移动，并达到一定的浓度和深度。强化工件表面提高工件表层的力学性能，如表层硬度、耐磨性、疲劳强度等。5.3表面化学热处理技术揉烹港炸骂意钢诈洼值弦辈妨狡畏钮涸洛乙船饼瘸患暮嚎贩胎泰衫锐挥级金属材料的表面处理金属材料的表面处理表面化学热处理技术保护工件表面改善工件表层的物理、化学性能，如耐高温及耐蚀性等。

渗碳技术

渗氮技术

碳氮共渗技术

渗硼技术活吝创勾硼俄诊郁穴凳苯酱衙逞苑研四酝茵鼎除蓑阴俄铃按狂俘枚彦淬唤金属材料的表面处理金属材料的表面处理固体渗碳固体渗碳是将工件置于填满木炭(90%)和碳酸钡(BCO3)(10%)的固体渗碳箱内进行的，如图5-5所示。01气体渗碳气体渗碳是指零件在气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。025.3.1渗碳技术总翟匀炳渊渐韧进负巢馆搭辐棕吧张伺页污英刷豢沫俊吁酿色猜凭烬燎姿金属材料的表面处理金属材料的表面处理5.3.1渗碳技术表5-1常见渗碳用钢及其用途蝶敬犬蹲睛么疥鸡讫同冤巫夹商瑚羌鳖吩伟挎往米闰伴缀了蜀痞戈营免妓金属材料的表面处理金属材料的表面处理5.3.1渗碳技术图5-5固体渗碳箱

1—渗碳剂2—工件3—箱体4～6mm

铁板4—泥封5—试棒?10mm

6—盖：铁板厚6～8mm鲁兑辱慌渠奎缺炙抿慢卯杀含浸杭梗散慈讼斗挨疫仑粒惺溶箍挚掐何兰唇金属材料的表面处理金属材料的表面处理(２)气体渗碳气体渗碳是指零件在气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。图5-6井式气体渗碳炉

1—风扇电