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产品质量问题的原因分析--5WHY分析法

在出现质量问题的时候，强调去问多几个为什么，以找到问题的根本原因，更深层次原因。

这无疑比简单地寻求表面的解要好得多。但是针对工程师所写的问题分析与改进报告，你曾

有没有这样的疑惑：不知道5why到底要问到什么时候，是不是一定要问5个？问4个行

不行？问6个、问10个行不行？每个why是不是都应该找出几个原因呢？5个why是串

联的关系还是层层递进的？还是可以呈树形关系呢？

针对产品质量问题的原因分析，我们提出了四个层面的原因分析理论。用来明确原因分析应

该要覆盖哪些方面，应该要深入到什么深度。

这四个层面分别是：

1.产品层面

2.过程层面

3.控制方法层面

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4.管理层面

怎么理解这四个层面呢？《什么是质量？》一文中给出质量实现过程的用户期望，里面四步

翻译转换的模型在这里就可以帮助到我们了。

1.产品层面原因分析

客户的期望，是由产品功能来满足的。面向产品最终用户的功能，是由产品下级系统的功能、

子系统的功能来满足的。层层向下，作为最底层的功能组件的功能，是由各个零部件的产品

特性(例如长度、距离、位置、硬度、粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、电压、焊接强

度，等等)具体的产品特性来实现的。

如果产品功能要求是函数Y，保证功能的相关产品特性就是自变量X。可以有函数关系式

y=f(x1，x2，x3，x4...）。大写的X、Y代表多个变量组成的向量，或者变量组。小写的x，

y代表具体的单个变量。从产品的功能障碍出发，即y不符合要求。找到是哪个相关产品特

性x所带来的影响，这个层面的原因分析，就叫做质量问题的产品层面原因分析。

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例如：

①某个零件密封螺纹处漏水，漏水是因为密封性功能要求出现障碍。其产品层面的原因是

密封螺纹孔和螺柱的压型不匹配。

②缸体油道泄露，泄露是功能障碍，其产品层面原因是铸造油道孔壁有疏松。

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③某发动机异响，其产品层面原因是凸轮轴基圆上有加工振纹，导致滚子摇臂在运行时产

生振动。

所以说产品层面的原因分析，要从产品功能障碍出发，到具体零部件上具体产品特性。有可

能是因为某产品特性设计选择不好，也有可能是因为该产品特性加工制造时不符合图纸的要

求。

2.过程层面原因分析

过程层面原因分析，是需要从产品特性不符合出发，寻找到具体的生产线、具体工序、工位、

工步具体的过程特性原因。这个时候生产加工过程结果，也就是产品的特性，就可以当做函

数Y了。而过程的输入——过程特性，和影响本工序加工结果的上游工序，所产生的产品

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特性，作为自变量X。那么过程层面的原因分析就又是个由某个y的不符合，寻找相关的x

及合适x的取值范围过程了。

例如：

①图纸要求的密封螺纹牙形被错误地加工成紧固螺纹牙形，其过程层面的原因是孔的螺纹

和工刀具型号使用错误；

②产品产生铸造疏松是因为产品在机构上存在热结，而热结作为最后冷却部分，且没有铝

水补充通道，造成最后凝结部分在冷却收缩后疏松；

③凸轮轴加工振纹是因为精磨工位的砂轮动平衡不好，且砂轮主轴间隙过大，导致砂轮在