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冷轧常见问题

冷轧常见问题

1、什么是加工硬化？

带刚在冷轧后，晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，

使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。冷轧带

钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给继续冷轧带来困难。为了消除

加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行再结晶退火。

2、欠酸洗。钢带酸洗之后，表面残留局部为洗掉的氧化铁皮时称

为欠酸洗。欠酸洗的带钢，轻者在轧制后产品表面呈暗黑色或花脸状；

严重时氧化皮被压入呈黑斑。氧化皮的延伸性较差，延伸不均使产品

出现浪行或瓢曲等缺陷。直接造成轧制废品增多。造成欠酸洗的原因

是：氧化皮厚度不匀，较厚部分的氧化皮需要较长酸洗时间；带钢波

浪度和镰刀弯较大，起浪和弯起部分没浸泡在酸溶液中，造成漏酸洗；

酸洗前破壳不完善，特别是带钢两边氧化皮没破碎。

3、过酸洗。金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，

表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。

4、什么叫超速断带？

轧制到第四道次，启车卷径小，速度升高太快时超过卷曲机的最

高转速就会造成断带。升速时不要超过卷取机最高转速，等卷径增加

到一定数值，在继续升速就不会断带。

5、支承辊、中间辊、工作辊的用滚比例3：6：10.

6、支承辊、中间辊、工作辊硬度:

轧辊级硬度等肖氏硬度值HS

辊身辊颈

工作辊A95--10230--55

B90—94

支承辊C70—89

30--55

D45—69

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7、1200、1450、1050吨刚费

8锈蚀。原料酸洗后表面重新出现绣层的现象称锈蚀。产生原因带

钢酸洗后表面残留少许的酸溶液，或清洗后没完全干燥使带钢表面生

锈.

9、造成轧辊缺陷的原因：裂纹、掉皮、粘辊、划伤、勒辊、断辊。

裂纹。轧辊裂纹产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急

热而引起的。轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不

好，就会产生裂纹。冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。

掉皮。裂纹继续发展就会形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后继

续使用，重者轧辊报废。粘辊。粘辊的原因是局部压下量过大、段碎

片、带钢重叠和破边等。

勒辊。勒辊主要是由于压下量过大而时带钢产生重皮或轻微折叠

和带钢跑偏产生重皮造成的。勒辊严重时粘辊，带钢被轧裂。勒辊轻

微时，带钢和轧辊上均有勒印。

断辊。支承辊折段的原因主要是超压下（轧制力过大）、轧辊内

部有缺陷(非金属夹杂、气泡)和轧辊温度应力等。

冷轧带的常见问题

金属内部原子都是按一定规格排列的，为了便于分析金属内部的

原子排列情况，我们用假想的线条将各原子中心连接起来，使之构成

一个空间格子。这件描述原子在晶体中排列的空间格子叫做晶格。

1．品格主要分为两大类。

a.体心立方品格

b.面心立方品格

2.金属原子在原来不规格排列的液体,转变为有规则排列的固体的

过程.

3.为了使C在奥氏体中分布均匀,就需要在给定的温度停留足够的

时间,珠光体向奥氏体转变过程.

奥氏体晶粒的大小对钢在冷却后的组织和性能有很大的影响,奥氏

体晶粒越细,冷却后得到的组织就越