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一种控制连铸板坯振痕缺陷的方法与流程

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振痕缺陷对板坯质量造成严重影响，影响连铸工艺稳定性和产量。因此，需要采取控制

方法和流程来减少振痕缺陷的发生。下面将从原因分析、控制措施和流程优化三个方面

讨论一种控制连铸板坯振痕缺陷的方法与流程。

一、原因分析。

振痕缺陷是由于连铸板坯在冷却过程中受到振动而产生的，主要原因包括。

1.连铸结垢不良。连铸结垢会附着于板坯表面，并在冷却过程中形成不均匀的表面

温度分布，导致板坯受到不均匀的冷却而产生振痕。

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2.冷却过程不均匀。由于冷却水流量或冷却水温度不均匀，导致板坯表面温度分布

不均匀，产生振痕。

3.连铸速度过快。连铸过程中，如果速度过快会导致板坯受到较大的拉力，产生振

动而产生振痕。

二、控制措施。

1.提高连铸结垢质量。通过优化结垢剂的成分和喷撒方式，保证结垢均匀并且不产

生结块，减少结垢对板坯表面温度分布的影响。

2.均匀冷却。调整冷却水流量和温度，保证板坯表面温度均匀分布，减少振痕的产

生。

3.降低连铸速度。适当降低连铸速度，减小板坯受到的拉力，减少振痕的产生。

三、流程优化。

1.设立振痕监测系统。在生产线上设立振痕监测系统，对板坯表面振痕进行实时监

测，并与生产工艺数据进行关联分析。

2.制定振痕缺陷处理标准。根据振痕监测系统收集的数据，制定相应振痕缺陷处理

标准，包括振痕缺陷分类、处理方法和责任人。

3.定期开展振痕缺陷分析会议。定期开展振痕缺陷分析会议，对振痕缺陷产生的原

因、控制措施和流程进行总结和优化。

四、实施效果。

通过以上控制措施和流程优化，可以有效降低连铸板坯振痕缺陷的发生。实施效果

包括。

1.减少振痕缺陷的发生率，提高板坯质量。

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2.降低振痕缺陷处理成本，提高生产效率。

3.强化振痕缺陷的监测和分析，为进一步优化连铸工艺提供数据支持。

总之，控制连铸板坯振痕缺陷需要从原因分析、控制措施和流程优化三个方面进行

综合考虑和实施。只有通过全面的控制和优化，才能有效降低振痕缺陷的发生，提高连

铸板坯质量和生产效率。

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