重庆永川吊水洞煤矿一氧化碳超限事故专项辨识报告.docx

研究报告

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重庆永川吊水洞煤矿一氧化碳超限事故专项辨识报告

一、事故概述

1.事故发生时间及地点

(1)2023年4月15日，重庆永川吊水洞煤矿发生了一起严重的一氧化碳超限事故。该事故发生在矿井的+450米水平主运输大巷，该区域为矿井的主要运输通道，承担着煤矿日常煤炭运输的重要任务。事故发生时，正值上午10点左右，矿井内正在进行正常的开采作业。

(2)根据事故调查，事故地点的通风系统运行状况正常，但在事故发生前，该区域的监测系统出现故障，未能及时检测到一氧化碳的异常浓度。据了解，事故发生前，该区域的一氧化碳浓度已超过国家规定的安全限值，但未引起相关人员的高度重视。由于通风不良和监测系统失灵，导致一氧化碳在巷道内积聚，形成超限浓度，最终导致事故的发生。

(3)事故发生后，立即启动了应急预案，组织人员对现场进行救援和抢险。经全力救援，事故造成的伤亡情况得到了有效控制。事故发生地点被迅速隔离，并进行了彻底的通风换气，以确保周边环境的安全。同时，相关部门对事故原因进行了深入调查，并对事故责任进行了严肃处理。此次事故给重庆永川吊水洞煤矿及当地煤矿安全生产敲响了警钟，提醒各方必须高度重视安全生产，防止类似事故的再次发生。

2.事故原因初步分析

(1)事故原因初步分析显示，本次一氧化碳超限事故的直接原因是矿井通风系统存在缺陷，未能有效排除巷道内积聚的一氧化碳。通风系统设计不合理，部分通风设施老化，导致通风能力不足，未能满足安全生产的要求。

(2)监测系统故障也是事故发生的重要原因之一。事故发生前，监测系统未能及时检测到一氧化碳浓度的异常升高，未能及时发出警报，导致未能及时采取应急措施，从而加剧了事故的严重性。

(3)人员操作失误和管理不到位也是事故发生的间接原因。现场作业人员安全意识不强，对监测数据的重视程度不够，未严格执行操作规程；同时，煤矿安全管理存在漏洞，安全管理制度不健全，安全培训不够，导致事故发生时，未能有效应对。

3.事故影响及后果

(1)重庆永川吊水洞煤矿一氧化碳超限事故造成了严重的后果。首先，事故导致多人受伤，其中部分伤者伤势严重，需长时间治疗和康复。其次，事故对矿工的心理健康产生了负面影响，造成了心理创伤和社会恐慌。

(2)事故不仅对矿工个人和家庭造成了伤害，还对煤矿的安全生产和经济效益产生了严重影响。事故发生后，矿井被迫停产整顿，经济损失巨大。同时，事故也影响了煤矿的声誉和社会形象，给煤矿带来了巨大的舆论压力。

(3)从社会层面来看，该事故引起了政府部门的高度重视，促使相关部门加大了对煤矿安全生产的监管力度。此外，事故还引发了社会对煤矿安全生产的广泛关注，推动了煤矿安全法规的完善和安全生产技术的提升。然而，事故的教训也是深刻的，提醒着所有涉矿企业和从业人员必须时刻绷紧安全生产这根弦。

二、事故现场情况

1.现场环境描述

(1)事故现场位于重庆永川吊水洞煤矿的+450米水平主运输大巷，该巷道是矿井的主要运输通道，承担着煤炭运输的重要任务。现场环境较为复杂，巷道内空间狭窄，两侧墙壁上布满了煤炭开采留下的痕迹。由于长时间的高强度运输，巷道地面不平整，存在多处凹凸不平的坑洼。

(2)现场通风情况较差，事故发生时，通风系统虽在运行，但通风效果不佳。巷道内空气流通不畅，导致一氧化碳等有害气体积聚。此外，巷道内温度较高，湿度较大，空气湿度接近饱和，给救援工作带来了极大困难。

(3)事故现场照明条件不足，仅依靠巷道两侧的固定照明设施，难以满足救援工作的需求。现场救援人员需借助手电筒等便携式照明工具进行作业。由于事故发生突然，巷道内部分设备损坏，救援通道一度受阻，给救援工作带来了额外的挑战。

2.事故地点的通风情况

(1)事故地点的通风系统设计初衷是为了确保矿井内空气流通，预防瓦斯和一氧化碳等有害气体的积聚。然而，在实际运行中，该系统的通风效果并不理想。通风机功率不足，导致巷道内的风速较低，不足以迅速排除有害气体。

(2)事故发生时，通风系统存在多处故障，包括通风管道堵塞、通风设备老化等。这些问题导致通风系统运行不稳定，无法持续提供足够的通风量。此外，由于矿井内部结构复杂，部分区域通风不良，形成通风死角，为有害气体的积聚提供了条件。

(3)在事故发生后，现场调查发现，事故地点的通风系统未能有效应对煤炭开采过程中产生的一氧化碳。一氧化碳浓度在短时间内迅速上升，达到危险水平，而通风系统未能及时响应，导致事故发生。同时，通风系统监测设备也存在缺陷，未能及时发现通风异常，进一步加剧了事故的严重性。

3.事故地点的瓦斯浓度监测

(1)事故地点的瓦斯浓度监测系统由多个监测点和相应的监测设备组成，旨在实时监控矿井内的瓦斯浓度，确保其处于安全范围内。然而，在事故发生前，该监测系统存在明显的问题