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moldflow模流分析报告--第1页
精品资料
材料成型CAE论文
（Moldflow注塑工艺分析）
姓名：郭玲玲
学号：20060330332
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精品资料
在MoldflowPlasticInsight6.0环境中，运用MPI的各项菜单及其基
本操作，来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流动、冷却以及翘曲分析，
以此来确定制件的最佳成型工艺方案，为工程实际生产提供合理的工艺设置依
据，减少因工艺引起的制件缺陷，有助于降低实际生产成本，提高生产效率。
一、导入零件
导入文件guolingling.stp。选择【Fusion】方式。
二、划分网格
【网格】—【生成网格】—【立即划分】
三、网格诊断
【网格】—【网格诊断】，诊断结果如下：
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精品资料
图1、网格诊断
对诊断结果进行检查，发现连通区域为1，交叉边为0，最大纵横比
为7.2186168，均符合要求，网格划分合理。
四、选择分析类型
1、浇口位置
1)双击任务栏下的【充填】—【浇口位置】；
2)选择材料：双击任务栏下的【材料……】—【搜索】—输入“ABS”
—搜索—在结果中任选一种材料，点击【选择】即可；
3)双击任务栏下的【立即分析】。
在分析结果中勾选：Bestgatelocation，查看最佳浇口位置，
如下图：
图2、最佳浇口
由最佳浇口位置分析结果可以知道，浇口设在零件上表面的中间
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moldflow模流分析报告--第4页
精品资料
部位，零件的注塑工艺效果好。可采用直接浇口。
2、流动分析
1)设置注射位置：设置之前，先将方案备份。【文件】—【另存方案为】。
双击任务栏下的【设置注射位置】—鼠标变成一个十字光标和一漏
斗形状，然后在上一步分析中的最佳浇口位置处单击，即可完成注
射点的设置；
2)；
选择分析类型：双击任务栏下【浇口位置】—【流动】
3)设置浇注系统：【建模】—【浇注系统向导】，设定直浇道、横浇道、
内浇道的尺寸，各浇道尺寸均采取的默认值。根据制件的形状特征
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