《压铸机装配要点》课件.ppt

*******************压铸机装配要点压铸机装配是一个重要的步骤，需要仔细谨慎地进行操作。本演示将详细讲解压铸机装配要点，确保机器能够正常工作并满足生产需求。DH投稿人：DingJunHong课程介绍课程目标本课程旨在帮助学员了解压铸机的结构和功能，掌握其操作和维护方法，提升生产效率和产品质量。教学内容课程涵盖压铸机原理、结构、组成、操作、维护、调试、常见故障排查等内容，结合实际案例分析，帮助学员深入理解。适用人群本课程适用于从事压铸机操作、维护、调试、管理、设计等相关工作的人员，以及对压铸机感兴趣的学习者。压铸机的组成部分压铸机由多个核心组件组成，协同工作完成金属熔化、注射、成型和冷却等流程。这些组件包括：电机、液压系统、吊运系统、模具系统、注射系统、保温系统、冷却系统、模仁/顶出机构、张紧装置、冲压系统、动力系统、控制系统等。电机和电气元件11.主电机提供压铸机所需的动力，驱动注射机构、模具系统等。22.控制电机驱动模具开合、顶出机构等部件，确保模具准确动作。33.电气元件包括开关、继电器、传感器、控制面板等，实现压铸机的自动化控制。液压系统液压泵为液压系统提供动力，产生高压油。液压阀控制油液流动方向、压力和流量。液压缸将液压能转换为机械能，执行动作。液压马达将液压能转换为旋转机械能，驱动旋转部件。液压泵的选择与安装1确定泵类型根据压铸机类型和工作压力选择合适类型的液压泵。2计算流量根据压铸机的液压系统设计，计算所需的流量。3安装位置选择合适的安装位置，确保液压泵运行稳定，便于维护。4连接管路连接液压泵与液压系统的管路，确保密封性良好。安装完毕后，需要进行试运行，检查液压泵工作是否正常，确保系统稳定运行。电磁阀与管路电磁阀功能电磁阀用于控制液压系统的油路，精确控制液压油的流动方向和流量。电磁阀安装在液压管路上，接收来自控制系统的指令，开启或关闭液压油的通道。管路连接压铸机采用高压管路系统，连接各种液压元件，保证液压油的稳定输送。管路系统应确保密封性，防止油液泄漏，并能承受高压，同时保证灵活性，便于维护。吊运系统吊运系统是压铸机的重要组成部分，负责将模具、熔融金属等部件吊运至工作位置。吊运系统通常包含起重机、滑轨、吊钩等部件，根据压铸机的型号和尺寸选择合适的吊运系统。吊运系统的设计需要考虑安全性、稳定性、操作简便性等因素，确保吊运过程的安全可靠。模具系统模具选择选择合适的模具是压铸工艺的关键。模具类型应与产品设计和生产需求相匹配。模具安装模具安装需要精确度高，确保模具对中，并紧固牢靠。模具维护定期清洁和维护模具，延长模具使用寿命，提升产品质量。模具管理建立模具库，进行模具编号和管理，方便模具的使用和维护。注射系统注射缸注射缸是压铸机的重要组成部分，负责将熔融金属推入模具腔。注射缸的尺寸和容积根据压铸机的生产能力和铸件尺寸而定。注射器注射器连接注射缸，负责将熔融金属从注射缸输送到模具腔。注射器通常采用高强度材料制造，并配备了精密的控制系统。保温系统11.保温材料选择保温材料需耐高温、耐腐蚀、导热系数低。22.保温层结构保温层需结构合理，防止热量流失，提高生产效率。33.保温层维护定期检查保温层，及时更换老化或破损部分，确保保温效果。冷却系统冷却水循环冷却水循环系统是压铸机的重要组成部分，负责将模具和压铸机部件产生的热量带走。水泵水泵的作用是将冷却水从储水箱抽到模具和压铸机部件上，并将已吸收热量的冷却水返回储水箱。水阀水阀用于调节冷却水流量，确保各个部位的冷却效果。温度传感器温度传感器用于监测冷却水的温度，确保冷却系统正常工作。模仁/顶出机构模仁模仁是压铸机的重要组成部分，直接影响压铸件的形状和尺寸。模仁的材质、加工精度和表面处理都对压铸件的质量有重要影响。顶出机构顶出机构用于将压铸件从模具中取出。顶出机构的设计要合理，避免压铸件变形或损坏。润滑模仁和顶出机构需要定期进行润滑，以保证其正常工作和延长使用寿命。维护保养模仁和顶出机构需要定期检查和维护，及时更换磨损或损坏的部件。张紧装置张紧装置作用确保模具在工作过程中保持稳定的状态。防止模具因受力而变形或松动，影响压铸质量。类型常见的张紧装置包括液压式、机械式和气动式。选择合适的类型取决于压铸机的规格和生产需求。调整定期检查张紧装置，并根据需要进行调整。确保张紧力足够，但不能过大，防止模具损坏。冲压系统冲压系统概述冲压系统是压铸机的重要组成部分，为模具系统提供合模力和顶出力量。气缸和活