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铸造工艺培训教材

一、铸造工艺概述

(1)铸造工艺作为一种重要的金属成形方法，广泛应用于机械制造、汽车、航空、航天等领域。它通过将金属熔化后注入模具中，冷却凝固后形成所需形状的零件。铸造工艺具有成本低、效率高、适应性强等特点，能够满足各种复杂形状和尺寸的零件生产需求。

(2)铸造工艺主要包括熔炼、浇注、凝固、冷却、清理等环节。熔炼是将金属原料加热至熔化状态，浇注是将熔融金属注入预先准备好的模具中，凝固是金属在模具中冷却形成固态，冷却是控制金属冷却速度以获得特定组织和性能，清理是去除铸件表面的氧化皮、砂粒等杂质。这些环节相互关联，共同决定了铸件的质量。

(3)铸造工艺的类型繁多，包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。每种铸造方法都有其独特的特点和应用范围。砂型铸造是最传统的铸造方法，具有工艺简单、成本低廉等优点；金属型铸造适用于大批量生产，具有生产效率高、铸件尺寸精度和表面光洁度好等特点；压力铸造和离心铸造则分别适用于薄壁和大型铸件的生产。了解和掌握不同铸造工艺的特点和适用条件，对于提高铸件质量和降低生产成本具有重要意义。

二、铸造材料的准备与选择

(1)铸造材料的准备与选择是铸造工艺中的关键环节，直接影响到铸件的质量和性能。在选择铸造材料时，需要考虑材料的熔点、流动性、收缩率、力学性能以及耐腐蚀性等因素。例如，铸铁因其良好的铸造性能和成本效益，被广泛应用于汽车、农机、建筑等行业。铸铁的熔点一般在1150℃至1250℃之间，流动性较好，收缩率适中，适用于生产形状复杂、尺寸较大的铸件。

(2)在铸造材料的准备过程中，金属的熔炼是至关重要的步骤。熔炼设备如中频感应炉、电阻炉等，能够将金属原料加热至熔化状态。例如，中频感应炉的熔炼效率高，加热速度快，适用于熔炼高纯度的合金材料。在实际生产中，熔炼过程中金属的熔化温度应控制在材料熔点的附近，以确保熔体的流动性。例如，对于铝硅合金，熔化温度通常控制在660℃至720℃之间。

(3)铸造材料的化学成分和质量对铸件性能有直接影响。在铸造材料的准备过程中，需要对原料进行严格的化学成分分析，确保其符合国家标准和客户要求。例如，灰铸铁的化学成分通常包括碳、硅、锰、硫、磷等元素，其中碳和硅的含量对铸铁的机械性能有显著影响。在实际生产中，通过调整化学成分，可以优化铸铁的力学性能。例如，提高碳含量可以提高铸铁的强度和硬度，但过高的碳含量会导致脆性增加。因此，合理选择和调整铸造材料的化学成分，对于提高铸件质量和满足使用要求至关重要。

三、铸造工艺流程与设备

(1)铸造工艺流程通常包括熔化、浇注、凝固、冷却和清理等步骤。熔化阶段，金属原料在熔炉中加热至熔化状态，如中频感应炉、电阻炉等设备用于实现这一过程。浇注阶段，熔融金属通过浇包或自动浇注系统注入模具中，要求熔体流动性好，以避免产生气孔和夹渣。凝固和冷却阶段，金属在模具中冷却并固化，此过程需要控制冷却速度，以获得均匀的组织和性能。最后，铸件经过清理，去除表面和内部的缺陷，如氧化皮、砂粒等。

(2)铸造设备是铸造工艺流程中不可或缺的组成部分。熔炉设备如中频感应炉、电阻炉等，能够实现金属的熔化和加热。模具设备包括砂型模具、金属型模具、压力铸造模具等，它们决定了铸件的形状和尺寸。此外，浇注系统、冷却系统、清理设备等也是铸造工艺流程中的重要设备。例如，自动浇注系统可以提高生产效率，减少人工操作误差；冷却系统如冷却水套、风冷系统等，可以有效地控制铸件的冷却速度。

(3)铸造工艺流程与设备的选择应根据铸件的材料、形状、尺寸和生产规模等因素综合考虑。对于形状复杂、尺寸精度要求高的铸件，应选择精密铸造或压力铸造等先进工艺；对于大批量生产的铸件，则应优先考虑砂型铸造或金属型铸造等经济高效的工艺。此外，设备的选型还应考虑生产成本、能源消耗、操作简便性等因素。合理的工艺流程和设备配置，能够提高铸件质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。

四、铸造缺陷分析与预防

(1)铸造缺陷是铸造过程中常见的质量问题，如气孔、夹渣、砂眼、冷隔等，这些问题不仅影响铸件的外观质量，还会降低其力学性能和使用寿命。气孔缺陷通常是由于熔融金属中的气体未能完全逸出所致，其产生的主要原因是熔化过程中的氧化和脱硫不充分。例如，某铸造工厂在铸造铝合金时，发现铸件表面存在大量气孔，通过分析发现，熔炉内的氧化气氛过强，导致铝液氧化严重，从而形成气孔。为预防此类缺陷，工厂采用了真空熔炼技术，显著降低了气孔的产生。

(2)夹渣缺陷是由于熔融金属中的非金属夹杂物未能完全去除所致，这些夹杂物可能来源于金属原料、熔炼过程中的污染或模具材料。夹渣的存在会导致铸件强度和韧性下降，甚至引发裂纹。例如，在铸造灰铸铁时，若熔炼温度过高，会导致铁水中的硫、磷等杂质析出形成夹渣。某铸造厂在铸造过