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4.1弱电系统的施工方案
4.1.1一般规定
电缆(线)敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。
线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。
线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。
线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
当线路周围环境温度超过65℃
线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150
架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
线路不应中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。
敷设线路完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。
测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。
在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌，其上的字迹应清晰、不宜脱落。
4.1.2支架安装
制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确。
安装支架时，应符合下列规定：
在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。
在允许焊接支架的金属设备、管道上，可采用焊接固定。
支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。
支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物沟架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m
电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0
4.1.3线槽敷设
制作好的线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。
线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。
线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定应牢固。
线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与顶棚(或楼板)之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
槽与槽之间、槽与仪表盘(箱)之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。
线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。
线槽拐直角时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。
当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
线槽应有排水孔。
线槽的直线长度超过50m
4.1.4电线管敷设
电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口
单体设备调试现场控制器安装钢管、金属线槽及线缆敷设
单体设备调试
现场控制器安装
钢管、金属线槽及线缆敷设
传感器、执行器安装
传感器、执行器安装
系统联调系统验收
系统联调
系统验收
操作方法
中央控制室设备安装
设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：
设备外形完整，内外表面漆层完好。
设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。
按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。
设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。
设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。
中央控制及网络控制器等设备的安装要符合下列规定：
控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。
对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。
标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。
交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。
中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。当采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω。
现场控制器的安装
现场控制器箱安装（如下图）。
现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。
温、湿度传感器的安装
室内外温、湿度传感器的安装位置应符合以下要求：
温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。
并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差
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