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铝铸件企业标准

一、1.范围

(1)本标准规定了铝铸件的生产工艺、技术要求、检验方法、检验规则及判定，适用于各种类型的铝铸件，包括但不仅限于航空、汽车、机械制造、建筑等行业中使用的铝铸件。这些铝铸件在重量、尺寸、性能等方面具有不同的要求，本标准旨在确保铝铸件的质量和可靠性，以满足不同行业和领域的应用需求。

(2)标准覆盖了从原材料的选择、熔炼、铸造、热处理到最终检验的整个生产过程。具体来说，本标准规定了原材料应满足的化学成分和物理性能要求，熔炼过程中的温度控制、时间要求以及铸造过程中的浇注温度、冷却速度等参数。通过这些规定，可以确保铝铸件在制造过程中保持其性能稳定，降低缺陷率。

(3)案例分析：某汽车制造企业采用本标准生产的铝铸件，其重量误差控制在±0.5%，尺寸公差达到IT6级，表面质量符合GB/T8063-1997《铸铁表面质量》的要求。这些铝铸件经过严格的质量检测后，成功应用于汽车发动机支架，提高了汽车的性能和可靠性。据统计，采用本标准生产的铝铸件，其合格率达到98%以上，有效降低了企业的生产成本，提升了市场竞争力。

二、2.规范性引用文件

(1)本标准在编写过程中，参考和引用了以下规范性文件，以保障铝铸件生产的一致性和可追溯性：

-GB/T1173-2013《铝及铝合金化学成分》：规定了铝及铝合金的化学成分范围，为铝铸件的原材料选择提供了依据。

-GB/T1512-2011《铝及铝合金熔炼和铸造》：明确了铝及铝合金熔炼和铸造过程中的技术要求，对保证铝铸件质量至关重要。

-GB/T8448-2008《铝及铝合金铸件》：详细规定了铝及铝合金铸件的尺寸、形状、表面质量等技术要求，是铝铸件生产的基本规范。

(2)在铝铸件的生产过程中，以下标准文件对工艺控制、质量检验等方面具有指导作用：

-GB/T8063-1997《铸铁表面质量》：提供了铸件表面质量评定标准，有助于提高铝铸件的外观质量。

-GB/T5163-2007《铸铁机械性能试验方法》：规定了铸铁机械性能试验的方法和步骤，为铝铸件性能检测提供了参考。

-JB/T9181-1999《铸造用砂芯砂箱》：明确了砂芯砂箱的制作要求，对提高铝铸件的尺寸精度和表面质量具有重要意义。

(3)案例分析：某航空企业在其铝铸件生产过程中，严格按照GB/T1173-2013和GB/T1512-2011等标准文件进行原材料选择和熔炼铸造。通过采用先进的检测设备，如光谱分析仪、金相显微镜等，对铝铸件进行化学成分和机械性能检测，确保了产品合格率达到99%以上。这些标准文件的引用，使企业生产的铝铸件在航空领域得到了广泛应用，提高了企业的市场竞争力。

三、3.术语和定义

(1)铝铸件（Aluminumcasting）：指以铝及其合金为基体材料，通过熔炼、铸造、冷却等工艺制成的铸件。铝铸件具有良好的耐腐蚀性、重量轻、强度高、导电性好等特点，广泛应用于航空、汽车、机械制造、建筑等领域。例如，某航空发动机的叶片和涡轮盘就是采用高性能的铝铸件制成的。

(2)熔炼（Melting）：指将铝及其合金加热至熔点以上，使其从固态转变为液态的过程。熔炼过程中，需严格控制温度、时间、搅拌等因素，以确保铝液的纯净度和流动性。例如，某铝铸件生产企业采用中频炉进行熔炼，熔炼温度控制在740℃-760℃，熔炼时间约为40分钟，有效保证了铝液的品质。

(3)铸造（Casting）：指将熔炼好的铝液倒入预先准备好的铸模中，经过冷却、凝固、脱模等工序，最终得到所需形状和尺寸的铸件。铸造过程中，需关注铸模设计、浇注系统、冷却速度等因素，以确保铸件的质量。例如，某汽车制造企业采用重力铸造工艺生产铝合金发动机缸体，铸件尺寸精度达到IT10级，表面质量满足GB/T8063-1997的要求。

四、4.技术要求

(1)铝铸件的技术要求主要包括化学成分、力学性能、尺寸精度、表面质量等方面。化学成分方面，要求铝铸件中的主要合金元素含量符合GB/T1173-2013标准，例如，铝合金ADC12的硅含量应控制在7.5%-9.0%，镁含量控制在0.3%-0.9%。力学性能方面，铝铸件应满足GB/T5163-2007标准的要求，例如，抗拉强度应不低于180MPa，屈服强度不低于100MPa。

案例：某航空发动机叶片的铝铸件，采用7075铝合金，经过熔炼、铸造、热处理等工艺，其化学成分和力学性能均达到设计要求。具体而言，叶片的化学成分符合GB/T1173-2013标准，抗拉强度达到280MPa，屈服强度达到240MPa，硬度达到HB180-200，满足航空发动机叶片的力学性能要求。

(2)尺寸精度方面，铝铸件应满足GB/T8448-2008标准的要求。尺寸公差等级应不低于IT10，形状和位置公差应符合GB/T1184