铝型材挤压模具管理制度.docxVIP

PAGE

1-

铝型材挤压模具管理制度

一、总则

(1)铝型材挤压模具管理制度旨在规范铝型材生产过程中模具的使用和管理，确保生产效率和产品质量。本制度适用于公司所有铝型材挤压模具的使用和维护，旨在通过建立健全的管理体系，提高模具的使用寿命，降低生产成本，提升产品质量。

(2)铝型材挤压模具管理制度要求各级管理人员和操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保模具的安全使用和有效管理。各部门应积极配合，共同维护模具的完好状态，提高生产效率。

(3)本制度规定了铝型材挤压模具的验收、入库、使用、维护、检查、维修、报废和更新等各个环节的管理要求，明确了各部门和人员的职责分工。通过实施本制度，旨在实现铝型材挤压模具的科学管理，提高模具的使用效率，保障生产线的稳定运行。

二、铝型材挤压模具的验收与入库管理

(1)铝型材挤压模具验收工作应由专门的验收小组负责，验收小组应严格按照模具设计图纸和技术要求进行验收。验收过程中，需检查模具的尺寸精度、表面质量、机械性能等各项指标是否符合规定。

(2)新购入或修复后的模具在入库前必须经过严格的验收。验收内容包括模具的完整性、零部件的齐全性、外观检查、尺寸测量、功能测试等。验收合格后，方可办理入库手续，并建立模具档案，记录模具的基本信息和验收结果。

(3)验收不合格的模具不得入库，需由供应商或维修部门进行整改。整改后，需重新进行验收，确保模具符合使用要求。入库的模具应按照种类、规格、型号等进行分类存放，并定期检查库存情况，防止模具丢失或损坏。

三、铝型材挤压模具的使用与维护管理

(1)铝型材挤压模具在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致的模具损坏。例如，某企业通过培训操作人员，使操作人员对模具的正确使用方法有了深入了解，从而降低了模具的损坏率，从原来的每月2%降至0.5%。

(2)模具的日常维护是保证其长期稳定运行的关键。定期对模具进行清洁、润滑和检查，可以有效延长模具的使用寿命。据某企业统计，通过实施定期维护，模具的平均使用寿命从原来的6个月延长至12个月，显著降低了维修成本。

(3)在模具使用过程中，应密切关注模具的运行状态，发现异常情况及时处理。例如，某企业在生产过程中发现模具出现轻微磨损，立即安排专业人员进行维修，避免了因模具损坏导致的停产事故。通过及时处理，该企业避免了因停产造成的经济损失约10万元。

四、铝型材挤压模具的检查与维修管理

(1)铝型材挤压模具的检查与维修管理是保证模具性能和延长使用寿命的重要环节。企业应建立定期检查制度，每月至少对模具进行一次全面检查。例如，某企业通过每月检查，发现模具磨损量在正常范围内，及时进行了更换磨损部件，避免了模具损坏导致的停产。

(2)检查过程中，需重点关注模具的关键部件，如导柱、导套、凹模、挤压板等。通过对这些部件的检查，可以及时发现潜在的磨损、裂纹等问题。据某企业案例，通过及时发现并更换了磨损的导柱，使得模具的运行寿命从原来的5个月延长至10个月。

(3)维修工作应由专业的维修团队负责，维修过程中需严格遵守操作规程。维修内容包括对磨损部件的更换、修复、校准等。某企业通过对模具的定期检查和维修，使得模具的故障率降低了40%，生产效率提升了20%，年节省维修成本约50万元。

五、铝型材挤压模具的报废与更新管理

(1)铝型材挤压模具的报废与更新管理是确保企业生产效率和产品质量的重要环节。模具的使用寿命通常在3-5年，一旦超过这个周期，模具的性能和精度可能会大幅下降。某企业通过对模具进行报废评估，发现超过使用寿命的模具占比达到30%，及时报废并更新模具后，生产效率提升了15%，产品质量合格率提高了5%。

(2)模具报废的标准包括但不限于磨损、裂纹、变形、尺寸超差等。在模具报废前，企业应对模具进行详细的性能评估，包括实际生产数据对比、磨损分析等。例如，某企业在模具报废前，通过对比模具使用前后的生产数据，发现报废模具的生产效率下降了20%，因此决定报废。

(3)模具更新过程中，企业应充分考虑市场趋势、生产需求和技术进步。通过引入新技术、新材料、新工艺，可以提升模具的性能和效率。某企业在模具更新过程中，采用了新型高耐磨材料，使得模具的使用寿命延长了30%，同时降低了维修成本，每年节省维修费用约20万元。此外，新模具的应用还提高了产品的市场竞争力和客户满意度。