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钣金模具制造技术协议书

一、总则

(1)本协议书旨在规范钣金模具制造过程中的技术要求、制造工艺、检验与验收标准，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本。钣金模具制造技术协议书适用于所有钣金模具的设计、制造、检验、验收及售后服务等环节。

(2)钣金模具制造技术协议书遵循以下原则：以客户需求为导向，确保模具设计符合产品功能、结构、性能等要求；采用先进的生产工艺和设备，提高模具制造精度和稳定性；加强过程控制，确保模具制造质量达到国家标准和行业标准。

(3)钣金模具制造技术协议书规定了以下内容：模具设计标准、材料选用、加工工艺、检验标准、验收流程等。其中，模具设计标准要求模具设计应充分考虑产品的使用环境、装配要求、维修便捷性等因素；材料选用应遵循强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能要求；加工工艺需确保模具加工精度、表面粗糙度和尺寸稳定性；检验标准包括外观检查、尺寸精度检测、功能测试等；验收流程要求对模具进行全面检验，确保其符合设计要求和质量标准。

(4)本协议书规定，模具制造过程中应严格执行ISO9001质量管理体系，确保生产过程受控。对于关键工序，应进行严格的过程检验，如模具型腔的加工精度、模具装配后的试模等。同时，协议书还要求对模具制造过程中的数据记录、设备维护、人员培训等方面进行规范化管理。

(5)钣金模具制造技术协议书明确了模具制造过程中的责任与义务。制造商应确保模具设计、制造、检验、验收等环节的质量，对模具的质量负责。客户应提供准确的产品技术要求和设计图纸，并对模具的验收负责。双方应就模具制造过程中的技术问题进行及时沟通，共同解决制造过程中遇到的问题。

(6)钣金模具制造技术协议书还规定了模具制造过程中的知识产权保护，明确双方在模具设计、制造过程中的知识产权归属和使用限制。制造商应保护客户的知识产权，不得泄露客户的技术秘密。客户在使用模具时，应尊重制造商的知识产权。

(7)本协议书自双方签字之日起生效，有效期为五年。在协议有效期内，如遇国家法律法规、行业标准调整，双方应按照最新规定执行。协议期满后，如双方无异议，可续签协议。如有争议，双方应友好协商解决，协商不成时，可依法向人民法院提起诉讼。

二、技术要求

(1)钣金模具制造技术要求中，模具型腔表面粗糙度应达到Ra0.8以下，以确保钣金件表面质量。例如，某汽车零部件制造商要求其模具型腔表面粗糙度达到Ra0.4，通过采用高精度磨削工艺，成功提高了产品外观质量。

(2)模具型腔尺寸精度要求达到±0.01mm，以满足钣金件尺寸公差要求。以某家电产品为例，其钣金件尺寸公差为±0.02mm，通过优化模具设计，采用高精度加工设备，实现了对模具型腔尺寸的精确控制。

(3)模具强度和刚度要求满足使用过程中的力学性能。例如，某航空结构件模具在使用过程中需承受高达2000N的力，通过采用高强度材料和高精度加工技术，确保了模具的强度和刚度，延长了模具使用寿命。

三、制造工艺

(1)钣金模具制造工艺中，模具型腔的加工采用五轴联动数控加工中心，加工精度可达±0.005mm。例如，在加工某高端手机壳模具时，通过五轴联动加工，实现了复杂型腔的高精度加工，提高了手机壳的密封性能。

(2)模具制造过程中，热处理工艺是保证模具性能的关键环节。例如，对于需要耐高温、耐磨的模具，采用淬火+回火的热处理工艺，使模具硬度达到HRC58-62，有效提升了模具的使用寿命。

(3)模具装配过程中，采用高精度定位系统，确保各部件的精准装配。例如，在装配某汽车发动机罩模具时，通过使用高精度定位夹具，保证了模具各部件间的间隙和同轴度，确保了发动机罩的装配精度。

四、检验与验收

(1)钣金模具检验与验收过程中，首先进行外观检查，确保模具无裂纹、划痕等缺陷。以某家电产品模具为例，外观检查通过高倍显微镜检测，发现并修复了0.5mm以下的微小裂纹，避免了产品装配过程中的故障。

(2)模具尺寸精度检验采用三坐标测量机进行，精度要求达到±0.005mm。例如，在检验某精密钣金模具时，三坐标测量机检测结果显示，模具关键尺寸的精度误差在规定范围内，满足产品装配要求。

(3)模具功能测试是检验模具性能的重要环节。例如，对于某汽车门板模具，通过模拟实际生产过程进行功能测试，测试结果显示，模具在高速冲压过程中，门板产品合格率达到99.5%，远高于行业平均水平。