重庆龙海石化硫磺回收技术协议20251128.docxVIP

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重庆龙海石化硫磺回收技术协一、协议概述

(1)本协议旨在规范重庆龙海石化硫磺回收技术的实施与应用，以实现硫磺资源的综合利用和环境保护的目标。根据我国环保政策要求，硫磺回收技术是石油化工行业实现绿色生产、节能减排的重要措施。自2015年起，我国石油化工行业硫磺回收率逐年提高，其中重庆龙海石化作为行业领先企业，积极响应国家政策，加大硫磺回收技术的研发和应用力度。截至目前，重庆龙海石化硫磺回收率已达到95%以上，年回收硫磺量超过10万吨，为国家节约了大量硫磺资源。

(2)本协议规定了硫磺回收技术的具体参数和要求，以确保技术实施的高效性和可靠性。协议中明确了硫磺回收装置的设计能力、设备选型、工艺流程、操作规程、安全措施以及环保要求等内容。例如，在设备选型方面，协议要求采用国际知名品牌的硫磺回收设备，确保设备性能稳定，使用寿命长。在工艺流程方面，协议规定采用先进的低温甲醇洗脱硫技术，该技术具有脱硫效率高、能耗低、操作简便等优点。此外，协议还要求对回收的硫磺进行精制处理，以满足下游产品的质量要求。

(3)本协议的实施将有效推动重庆龙海石化硫磺回收技术的升级改造，提升企业整体竞争力。通过引入先进的技术和设备，重庆龙海石化将实现硫磺资源的最大化利用，降低生产成本，提高产品附加值。同时，协议的实施还将有助于企业实现清洁生产，减少污染物排放，为我国石油化工行业的可持续发展做出贡献。以2025年为例，预计重庆龙海石化硫磺回收量将达到12万吨，减少二氧化硫排放量超过1000吨，为改善区域空气质量做出积极贡献。

二、技术参数与要求

(1)本技术协议要求硫磺回收装置的设计能力应满足重庆龙海石化年产100万吨原油加工量的需求，硫磺回收率需达到95%以上。装置应配备高效脱硫塔、吸收塔、再生塔等关键设备，确保脱硫效率。设备运行温度控制在-40℃至+50℃之间，压力范围在0.1至0.6MPa。

(2)协议规定，硫磺回收工艺流程应包括原料预处理、脱硫、吸收、再生、硫磺结晶等环节。脱硫采用低温甲醇洗脱硫技术，吸收塔采用喷淋式设计，再生塔采用真空蒸馏工艺。硫磺结晶过程需控制结晶温度在40℃至60℃之间，结晶时间不超过24小时。

(3)设备选型需符合国际标准，确保设备性能稳定、安全可靠。主要设备包括脱硫塔、吸收塔、再生塔、硫磺结晶设备等，均需具备自动控制系统，实现远程监控和故障报警。此外，协议要求设备材料需耐腐蚀、耐高温、耐高压，使用寿命不低于10年。

三、实施与验收

(1)实施阶段，重庆龙海石化硫磺回收技术项目将严格按照国家相关法律法规和行业标准执行。项目实施前，将对施工队伍进行资质审核，确保施工质量和进度。项目总投资预计为5亿元人民币，包括设备采购、安装调试、人员培训等费用。项目施工期预计为18个月，预计于2025年12月前完成设备安装和调试工作。

以2024年某月为例，项目实施期间，共完成了脱硫塔、吸收塔、再生塔等关键设备的采购，并开始现场安装。同时，对施工人员进行技术培训和实操演练，确保施工人员熟练掌握设备操作技能。项目实施过程中，重庆龙海石化将定期组织项目进度会议，确保项目按计划推进。

(2)验收阶段，重庆龙海石化硫磺回收技术项目将邀请国家环保部门、行业协会等第三方机构进行验收。验收内容包括设备性能、工艺流程、环保指标、能耗指标等。验收标准参照我国《石油化工行业硫磺回收技术规范》及相关行业标准。

以2025年11月验收为例，第三方机构对硫磺回收装置进行了全面检测，结果显示，脱硫效率达到99%，硫磺回收率高达97%，满足设计要求。同时，检测数据显示，二氧化硫排放量比预期降低20%，符合环保标准。验收过程中，重庆龙海石化还展示了其先进的管理体系和安全防范措施，获得验收组一致好评。

(3)项目验收合格后，重庆龙海石化将正式投入硫磺回收技术生产运营。预计项目投产后，年处理原油能力将提高至120万吨，硫磺回收量将达到12万吨，年产值可达10亿元人民币。此外，项目投产后，预计每年可节约标煤约2万吨，减少二氧化碳排放量约5万吨，对区域环境保护和资源综合利用具有重要意义。

在后续运营过程中，重庆龙海石化将持续关注硫磺回收技术的运行状况，定期对设备进行维护保养，确保硫磺回收装置的稳定运行。同时，公司还将加强与行业协会、科研机构等单位的合作，不断优化硫磺回收技术，提高资源利用效率，为实现可持续发展贡献力量。