《生胶的塑炼工艺》课件.pptVIP

**************生胶的定义及来源1定义生胶是指天然橡胶，是从橡胶树的乳汁中提取出来的物质。2来源橡胶树主要生长在热带和亚热带地区，产胶量最大的国家是泰国、印度尼西亚和马来西亚。3特点生胶具有弹性、耐磨、防水等特点，被广泛应用于各种工业领域。生胶的化学成分生胶的主要成分是聚异戊二烯，约占90%以上，同时还含有少量蛋白质、树脂、灰分等杂质。生胶的化学成分会影响其物理性质和加工性能。生胶的物理特性生胶的物理特性是橡胶加工和应用的重要指标。生胶的物理特性包括密度、硬度、拉伸强度、伸长率、撕裂强度、耐磨性、耐老化性等。生胶的物理特性受其化学成分、结构、加工工艺等因素影响。塑炼工艺会改变生胶的物理特性。生胶的主要用途轮胎生胶是轮胎的主要原料，用于制造汽车、自行车、飞机等各种类型的轮胎。橡胶制品生胶用于生产各种橡胶制品，如橡胶手套、橡胶管、橡胶垫等，这些产品在日常生活中应用广泛。其他工业生胶还应用于其他工业领域，如电子工业、机械工业、建筑行业等，在这些领域中发挥着重要的作用。生胶的选择橡胶种类自然橡胶、合成橡胶等，需根据具体应用场景选择合适种类。质量标准生胶质量直接影响最终产品性能，需严格控制。成本控制综合考虑性能、成本、供应链等因素选择性价比最高的生胶。兼容性选择与其他原料（如填料、助剂）兼容的生胶。生胶的预处理1清理杂质去除生胶中的杂质，如泥土、树枝等，确保生胶纯净。2干燥处理将生胶水分降至低水平，确保生胶塑炼顺利进行，避免因水分导致塑炼效果不佳。3粉碎加工将生胶颗粒尺寸缩小，增加生胶表面积，促进塑炼过程的均匀性和效率。塑炼过程概述1预处理生胶的预处理2塑炼塑炼是生胶加工的核心3冷却塑炼后的生胶冷却4混炼生胶与其他材料混合塑炼过程是橡胶制品生产中的重要环节。它通过加热、挤出和混合等步骤，将生胶塑化成具有一定物理和化学性能的橡胶制品。塑炼过程的目的是提高生胶的塑性，改善生胶的加工性能，并使其适合于进一步的加工。塑炼机械设备塑炼机械设备是生胶塑炼工艺中不可或缺的一部分，其性能直接影响塑炼效率和产品质量。常见的塑炼设备包括开炼机、密炼机、挤出机等，它们各自拥有独特的结构和工作原理，适用于不同的塑炼工艺。挤出塑炼挤出塑炼是一种连续的塑炼方法，它使用挤出机来加热和塑化橡胶。1进料橡胶原料进入挤出机2塑化挤出机螺杆旋转，橡胶受热塑化3挤出塑化后的橡胶被挤出成型4冷却挤出后的橡胶被冷却挤出塑炼的优点是生产效率高，能连续生产，可以生产各种形状的橡胶制品。混炼塑炼混合和塑炼混炼塑炼是将生胶和其他配合剂在密闭的密炼机内进行混合和塑炼，以获得均匀的混合物。密炼机密炼机是一种特殊的设备，它能够在高温高压下对生胶进行塑炼，并将其与其他配合剂混合。均匀混合塑炼过程的目的是使生胶和其他配合剂充分混合，以保证橡胶制品最终的性能和质量。塑炼效果塑炼后，生胶的分子链得到解缠，塑化程度提高，可塑性增强，有利于橡胶制品成型加工。开炼塑炼操作原理开炼机利用两根高速旋转的滚筒，将生胶反复碾压，使其逐渐塑化。主要功能用于生胶的初步塑化，并添加少量助剂，初步混合均匀。工艺特点操作灵活，对塑炼条件易于控制，适合少量生胶的塑炼。设备类型常用的开炼机有两种：冷开炼机和热开炼机，根据塑炼温度和设备特点选择合适机型。塑炼工艺参数控制温度控制塑炼温度影响塑炼效率和生胶性能。时间控制塑炼时间过短，生胶未充分塑化；过长，生胶会过度降解。转速控制转速过低，塑化速度慢；过高，易造成生胶过度降解。添加剂控制添加剂的种类和用量会影响生胶的最终性能。热塑性塑炼机理热塑性橡胶分子链在加热时发生软化，链段运动加剧。塑炼过程中，橡胶分子链之间的相互缠绕减少，塑炼胶的流动性增强。热塑性橡胶在塑炼过程中，塑炼胶的分子量会略有下降，但变化不大。热塑性塑炼工艺1塑炼温度控制塑炼温度直接影响生胶的塑化程度和加工性能。过高的温度会导致生胶过度塑化，降低其强度和弹性；而过低的温度则会导致塑化不充分，影响加工效率。2塑炼时间控制塑炼时间过长会导致生胶过度塑化，降低其性能；而时间过短则会导致塑化不充分，影响加工效果。因此，要根据生胶的种类和塑炼目的选择合适的塑炼时间。3塑炼速度控制塑炼速度是指生胶在塑炼机中运动的速度。过快的速度会导致生胶塑化不均匀，影响产品质量；而过慢的速度则会导致塑炼时间过长，影响生产效率。常温塑炼常温塑炼是在常温或接近常温的条件下进行的塑炼工艺，无需加热，主要利用机械设备对生胶进行塑化和混合。1降低成本无需加热设备2减少能耗降低生