《电火花加工实训》课件.ppt

**********************电火花加工实训电火花加工是一种重要的金属加工技术，在制造业中有着广泛的应用。本实训课程旨在帮助学员掌握电火花加工的基本原理、操作方法和安全注意事项，提升实操技能。课程简介课程目标本课程旨在帮助学生掌握电火花加工的基本原理和操作技能，并能够独立完成简单的电火花加工任务。课程内容课程内容涵盖电火花加工的理论知识、操作技能以及常见问题的解决方法，并结合实际案例进行讲解。学习目标11.掌握电火花加工的基本原理了解电火花加工的原理，包括放电现象和加工过程。22.熟悉电火花加工的工艺参数了解电火花加工的各种工艺参数，如脉冲宽度、间隙电压、工作液等。33.掌握电火花加工的操作方法掌握电火花加工机床的操作方法，并能够独立进行加工操作。44.了解电火花加工的应用范围了解电火花加工在机械加工领域的应用范围，并能够根据实际需求选择合适的加工方式。电火花加工的概述电火花加工是一种电加工方法。通过电极与工件之间放电，形成电火花。利用电火花的高温、高压将工件材料去除，从而实现加工目的。电火花加工广泛应用于金属材料的加工。电火花加工可用于多种金属材料的加工，例如钢、铜、铝、钛、镍等。它可以加工形状复杂、精度要求高的工件，例如模具、刀具、精密零件等。电火花加工具有高精度、高效率、低成本等优点，是现代制造业中重要的加工技术。放电加工原理1电极间隙工作液介质2脉冲电压电极间隙击穿3电火花放电产生高温高压4材料熔化工件表面蚀除5形状加工电极形状控制放电加工利用电极间隙产生的电火花来蚀除工件表面，从而实现金属零件的加工。这是一种非传统加工方法，利用电火花放电的能量，将工件和电极之间的金属材料蚀除，达到加工的目的。放电加工的特点非接触加工无需刀具直接接触工件，避免刀具磨损，提高加工精度。高精度可加工复杂形状和微小孔，尺寸精度高，表面粗糙度低。适应性强适用于各种材料，包括硬脆材料、难加工材料和高硬度材料。效率高加工速度快，可以减少加工时间，提高生产效率。放电加工的工艺参数脉冲宽度影响加工速度、表面粗糙度和电极磨损。脉冲电流影响加工速度和电极磨损。脉冲频率影响加工速度、表面粗糙度和电极磨损。间隙电压影响放电强度和加工速度。电极材料的选择铜电极铜电极具有良好的导电性和导热性，价格低廉，易于加工，广泛应用于电火花加工。石墨电极石墨电极具有高熔点、高硬度、耐高温、耐腐蚀等特点，适合加工高硬度、高熔点材料。钨电极钨电极具有高熔点、高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀等特点，可用于加工硬度极高的材料，但价格较高。工件材料的选择导电性工件材料的导电性直接影响放电加工效率和精度。高导电率的材料能有效地引导电流，促进火花放电。常见电火花加工材料包括：铜、铝、银、铁、镍等。熔点高熔点的材料更适合电火花加工，因为在高温下不易熔化或变形。常用材料包括：钨、钼、钛、陶瓷等。硬度硬度高的材料不易被电火花加工破坏，有助于获得更好的加工精度。加工要求不同工件对加工精度、表面质量和加工速度的要求不同，需要根据实际情况选择合适的材料。加工液的选择电火花加工液的作用冷却工件和电极，带走放电过程产生的热量，防止工件和电极烧蚀。加工液的类型根据化学成分，加工液可分为油性加工液、水性加工液和乳化液。加工液的选择考虑工件材料、电极材料、加工精度、加工效率、环境保护等因素进行选择。注意事项定期更换加工液，避免加工液变质，影响加工质量。放电加工机床的结构电火花加工机床是进行电火花加工的核心设备，主要由以下几个部分组成：工作台电极头工作液系统电源控制系统冷却系统工艺流程1工件准备清洁工件表面，并根据加工要求进行定位和固定。2电极准备根据加工形状设计电极，并进行加工和安装。3加工液准备选择合适的加工液，并将其加入加工槽中。4参数设置根据工件材料、电极材料和加工要求设置加工参数，例如脉冲宽度、电压、进给速度等。5加工过程启动放电加工机床，并进行加工操作。6加工结束完成加工后，取出工件，并进行清洗和检验。放电加工的用途模具加工加工各种复杂形状的模具，例如注塑模、冲压模、压铸模等。精密零件加工加工各种高精度、高复杂度的零件，例如航空发动机零件、医疗器械零件等。硬质材料加工加工各种硬度高、耐磨性强的材料，例如陶瓷、玻璃、金刚石等。特殊形状加工加工各种形状奇特、难以用传统加工方法加工的零件，例如齿轮、蜗轮等。基本加工方式实践平面加工电极和工件之间的间隙保持一致，加工平面或矩形区域。线切割加工电极沿直线移动