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闸门除锈防腐协议书

一、项目概述

(1)本项目为某水电站闸门除锈防腐工程，旨在提升闸门的使用寿命及安全性。闸门作为水电站重要的结构组成部分，长期处于恶劣的水环境之中，容易发生锈蚀，严重影响其正常运行和寿命。本次除锈防腐工程预计投资约XX万元，预计施工周期为3个月。项目实施前，我们通过调研国内外同类型水电站闸门除锈防腐案例，结合我国相关规范和要求，制定了详细的施工方案。

(2)本项目所涉及的闸门为钢制结构，面积达XX平方米，总重量约为XX吨。为确保工程质量和安全，我们将在施工前对闸门进行全面检查，确保其无破损、变形等问题。同时，考虑到我国水电站闸门普遍存在的锈蚀问题，本次除锈防腐将采用先进的化学除锈和涂层防护技术。通过对比不同防护材料，我们选择了耐候性、耐磨性及附着强度均符合要求的防腐涂料，预计涂层使用寿命可达15年以上。

(3)本工程在施工过程中将严格按照国家相关法规和行业标准进行，确保工程质量。为保障施工安全，我们将在施工现场设置明显的警示标志，并对施工人员进行专业培训，确保他们具备必要的施工技能和安全意识。此外，我们还计划聘请第三方检测机构对施工过程中的关键环节进行监督，确保工程达到设计要求。通过本项目实施，将为我国水电站闸门除锈防腐提供成功案例，为类似工程提供借鉴。

二、除锈防腐施工要求

(1)闸门除锈防腐施工要求严格按照《金属表面处理手册》及《钢结构防腐蚀涂料应用技术规范》执行。首先，除锈前需对闸门进行全面检查，确认无裂缝、凹陷等缺陷。除锈方法采用喷砂除锈，确保除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度不小于50μm。以某水电站闸门为例，除锈面积共计12000平方米，除锈过程中使用了5000立方米河砂，除锈效率达到每天1000平方米。

(2)除锈完成后，进行防锈底漆的涂装。选用符合GB/T9755-2007标准的环氧富锌底漆，干膜厚度为80μm。涂装过程中，采用无气喷涂技术，确保涂层均匀、无流挂。以某水电站闸门为例，底漆涂装完成后，进行了7天的干燥固化，以确保涂层附着力和耐腐蚀性能。实际检测显示，涂层附着力达到2N/25mm，抗冲击强度达到50J。

(3)在防锈底漆的基础上，进行防腐面漆的涂装。选用符合GB/T9756-2007标准的聚氨酯面漆，干膜厚度为100μm。涂装过程中，采用高压无气喷涂，保证涂层均匀、细腻。以某水电站闸门为例，面漆涂装完成后，进行了14天的干燥固化。经过第三方检测机构检测，涂层耐水性、耐盐雾性均达到国家标准，面漆使用寿命预计可达15年以上。此外，施工过程中，严格控制施工环境，确保涂层质量不受影响。

三、施工准备及材料

(1)施工前，成立专项施工小组，负责项目实施过程中的技术指导、现场管理和质量控制。小组成员包括工程师、技术员、安全员等，确保施工过程中各项要求得到严格执行。针对闸门除锈防腐工程，组织了专业培训，提高施工人员对施工工艺和材料性能的认识。

(2)施工材料准备方面，采购了符合国家标准的除锈剂、防锈底漆、防腐面漆等，并确保所有材料在有效期内使用。除锈剂选用环保型，减少对环境的影响。防锈底漆和防腐面漆均选用知名品牌产品，以保证施工质量和效果。此外，准备必要的施工工具，如喷砂机、高压无气喷涂机、砂纸等。

(3)施工现场准备包括搭建安全防护设施，如安全网、警示牌等，确保施工安全。同时，对施工区域进行清理，确保无杂物、积水等影响施工的因素。对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，预防事故发生。施工材料和生活用品的存放合理规划，确保施工过程中有序进行。

四、施工工艺及流程

(1)施工工艺方面，首先对闸门进行全面清洗，去除表面的灰尘、油污等杂质。然后进行喷砂除锈，以Sa2.5级标准达到除锈深度，确保锈蚀层彻底清除。以某水电站闸门为例，喷砂除锈过程中，使用了5000立方米河砂，除锈效率为每天1000平方米，整个除锈过程耗时20天。

(2)除锈完成后，进行防锈底漆的涂装。采用无气喷涂技术，保证涂层均匀、无流挂。选用符合GB/T9755-2007标准的环氧富锌底漆，涂层厚度为80μm。涂装完成后，进行干燥固化，通常需要7天时间。以某工程为例，底漆涂装完成后，经过检测，涂层附着力达到2N/25mm，抗冲击强度达到50J。

(3)防锈底漆固化后，进行防腐面漆的涂装。同样采用无气喷涂技术，涂层厚度为100μm。选用符合GB/T9756-2007标准的聚氨酯面漆，以提高涂层耐候性、耐腐蚀性。面漆涂装完成后，进行14天的干燥固化。检测结果显示，涂层耐水性、耐盐雾性均达到国家标准，使用寿命预计可达15年以上。整个施工流程包括清洗、除锈、底漆涂装、固化、面漆涂装、固化，整个施工周期约45天。

五、质量保证及验收

(1)质量保证方面，本项目严格执行《金属表面处理手册》和《钢结构防腐蚀涂料应用技