《塑性加工原理》课件.pptVIP

**********************塑性加工原理塑性加工是材料科学和工程领域的重要学科之一。它研究金属、塑料和其他材料在受力变形时的行为，以及如何利用这些行为来制造各种产品。塑性加工的基本概念塑性变形金属材料在外力作用下发生永久变形而不发生断裂的过程。塑性加工利用金属材料的塑性，通过外力使其发生永久变形以获得所需形状和尺寸的加工方法。塑性加工工艺根据不同的产品形状和尺寸，采用不同的加工方法和工具。塑性加工设备用于施加外力的机器，如冲压机、压力机、轧机等。晶体结构与塑性变形机理晶体结构决定塑性变形机理。金属晶体具有特定的原子排列方式，形成晶格结构。金属的塑性变形主要发生在晶格内部的滑移和孪生。滑移是指晶体在剪切应力作用下，沿特定晶面和晶向发生原子层面的相对滑动。孪生是指晶体在一定应力作用下，通过原子层的重新排列，形成与母体晶体具有镜像关系的晶体区域。塑性应力-应变关系塑性应力-应变关系描述了材料在塑性变形过程中应力与应变之间的关系。该关系对于理解和预测金属材料在塑性加工过程中的行为至关重要。0.2%屈服强度材料开始发生永久变形时的应力。UTS抗拉强度材料在断裂前所能承受的最大应力。E弹性模量材料在弹性变形阶段的刚度，表示应力和应变之间的比例关系。n应变硬化指数描述材料在塑性变形过程中硬化程度的指标，数值越大，硬化程度越高。塑性加工过程中的能量变化能量输入塑性加工过程需要能量输入，例如机械能、热能、电能等。这些能量通过不同的形式，例如机械力、热量、电能，传递到金属材料中。能量转换输入的能量在塑性加工过程中会发生一系列转换，部分能量转化为金属材料的变形功，部分能量转化为热能，还有部分能量会以其他形式散失。能量输出塑性加工过程最终会输出具有特定形状和尺寸的金属制品，以及部分以热能形式散失的能量。能量的转换效率取决于加工工艺和材料特性。热塑性加工与冷塑性加工热塑性加工在高于金属再结晶温度下进行变形，变形抗力低，易于加工。冷塑性加工在低于金属再结晶温度下进行变形，变形抗力高，可提高材料强度和硬度。塑性加工中的应变均匀性应变均匀性是指塑性加工过程中，材料变形程度在各个部位是否一致。均匀的变形有利于提高产品的质量，降低废品率。应变均匀性受到多种因素影响，例如材料的性质、加工工艺、设备的精度等。在实际加工过程中，应根据具体情况采取措施来提高应变均匀性。单轴拉伸下的应力-应变分析1应力-应变曲线应力-应变曲线反映了材料在拉伸过程中力学性能变化规律。2弹性阶段材料在弹性阶段表现出线性关系，可恢复变形。3屈服阶段材料发生永久变形，达到屈服强度时，应力不再增加，但变形增加。4强化阶段材料在拉伸过程中，强度不断提高，应力随应变增加而升高。5断裂阶段材料断裂，应力急剧下降，应变不再增加。单轴拉伸是塑性加工中常见的一种应力状态，通过分析应力-应变曲线，可以深入理解材料的力学性能变化规律，为塑性加工工艺的优化设计提供理论依据。单轴压缩下的应力-应变分析1应力-应变曲线单轴压缩下的应力-应变曲线通常呈现出非线性特征，包含弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和断裂阶段。2屈服强度材料在压缩过程中开始发生永久变形时的应力，也称为屈服应力，是衡量材料抵抗塑性变形的指标之一。3压缩强度材料在压缩过程中所能承受的最大应力，是衡量材料抵抗断裂的指标之一，反映材料的强度。剪切应力下的应力-应变分析1剪切应力平行于作用面的力2剪切应变材料形变的角度变化3剪切强度材料抵抗剪切变形的能力4应力-应变曲线反映材料在剪切应力下的行为剪切应力下的应力-应变分析是材料力学中的重要内容，它可以帮助我们理解材料在剪切载荷下的变形行为和失效模式。多轴应力状态下的塑性变形11.复杂应力状态多轴应力状态下，材料受到多个方向的应力作用，例如弯曲、扭转和拉伸组合。22.应力方向影响应力方向对塑性变形的影响很大，不同的应力方向会导致不同的变形模式。33.应变积累多轴应力状态下，材料的塑性变形通常伴随着应变积累，导致材料发生塑性变形。44.应力集中由于多轴应力状态下存在应力集中现象，容易导致材料在某些部位发生断裂。摩擦对塑性加工的影响摩擦力大小摩擦力影响塑性加工力的大小和变形均匀性。摩擦力过大会增加加工力，降低生产效率。摩擦力过小，会造成工件表面质量下降。摩擦方向摩擦力方向影响塑性加工过程中的变形方向。摩擦力方向与加工方向一致时，有利于塑性变形；反之，则会造成工件表面出现划痕或褶皱。摩擦系数摩擦系数影响塑性加工过程中的变形程度和能量消耗。摩擦系数越大，