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铸钢件技术协议书模板

一、产品概述

(1)本产品为铸钢件，适用于各类机械设备、建筑结构及工业设备等领域。铸钢件具有良好的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性，能够满足各种复杂工况下的使用要求。在制造过程中，我们严格遵循国家标准和行业标准，确保产品质量稳定可靠。

(2)铸钢件采用优质钢材为原料，经过熔炼、浇注、凝固、冷却等工序制成。在熔炼阶段，我们采用先进的熔炼设备和技术，确保熔体纯净、成分均匀。浇注过程中，采用精确的浇注系统设计，保证铸件结构完整、尺寸精确。冷却阶段，严格控制冷却速度，避免产生热裂纹和缩孔等缺陷。

(3)本产品在设计和制造过程中，充分考虑了用户的使用环境和需求。铸钢件表面经过精心处理，具有良好的抗磨损能力和耐腐蚀性能。同时，铸钢件的几何形状和尺寸精度得到了严格控制，确保其在装配和使用过程中能够与其它部件完美匹配，提高整个设备的运行效率和可靠性。

二、技术要求

(1)本铸钢件材质应符合GB/T7659-2008《铸钢件》标准中的ZG270-500或ZG230-450等牌号，确保其抗拉强度不小于500MPa，屈服强度不小于350MPa。例如，在制造大型液压泵壳体时，应选用ZG270-500材质，以保证在高压工况下的稳定运行。

(2)铸钢件的尺寸公差应符合GB/T6414-2008《金属铸件尺寸公差》标准的要求，精度等级为CT7-CT12。以某型号齿轮箱底座为例，其长度尺寸公差应为±0.5mm，宽度尺寸公差应为±0.3mm，高度尺寸公差应为±0.4mm，确保齿轮箱与其它部件的装配精度。

(3)铸钢件的表面粗糙度应符合GB/T1031-2005《金属表面粗糙度》标准的要求，Ra值不大于3.2μm。例如，在制造燃气轮机叶片时，其表面粗糙度要求达到Ra≤1.6μm，以降低气流阻力，提高燃烧效率。此外，铸钢件的内部质量应符合GB/T11352-2014《金属铸件质量检验》标准，不得存在缩孔、裂纹、夹渣等缺陷。

三、检验与验收

(1)铸钢件的检验流程包括材料检验、工艺检验、尺寸检验和性能检验四个环节。在材料检验阶段，需对铸钢件的原材料进行化学成分分析，确保其化学成分符合设计要求。以某型号船用螺旋桨为例，其材料需满足ASTMA487标准，检验内容包括碳当量（Ceq）≤0.47%，锰含量（Mn）≥0.7%，磷含量（P）≤0.035%，硫含量（S）≤0.025%。工艺检验则是对铸造工艺过程进行监控，确保铸造工艺参数符合规范要求。尺寸检验采用三坐标测量仪进行，对铸钢件的尺寸进行精确测量，确保其尺寸偏差在公差范围内。性能检验包括力学性能和金相组织检验，力学性能检验包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，金相组织检验则用于评估铸钢件的微观结构。

(2)铸钢件的验收标准依据GB/T11352-2014《金属铸件质量检验》标准。验收过程中，首先对铸钢件的表面质量进行检查，包括检查表面是否有裂纹、缩孔、夹杂等缺陷。以某型号汽车发动机缸盖为例，其表面质量检查要求表面无裂纹，缩孔深度不超过0.5mm，夹杂长度不超过1mm。其次，对铸钢件的尺寸进行测量，确保其尺寸符合设计图纸要求。以某型号燃气轮机叶片为例，其长度尺寸公差为±0.5mm，宽度尺寸公差为±0.3mm，高度尺寸公差为±0.4mm。最后，对铸钢件的性能进行检验，包括力学性能和金相组织检验。力学性能检验结果应符合设计要求，如抗拉强度不小于580MPa，屈服强度不小于410MPa。金相组织检验应无白口、过烧等不良组织。

(3)铸钢件的验收流程分为初验和终验两个阶段。初验阶段，由生产部门对铸钢件进行初步检验，确保其外观、尺寸和性能符合要求。初验合格后，由质量管理部门进行终验，终验内容包括对铸钢件进行详细的尺寸测量、性能测试和金相分析。以某型号风力发电机叶片为例，初验合格后，终验阶段需对叶片进行抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能测试，以及金相组织分析，确保叶片的质量满足设计要求。终验合格后，铸钢件方可入库或发货。在验收过程中，如发现不合格项，应及时通知生产部门进行返工或报废处理，确保产品质量。