《特种陶瓷作业鲁明》课件.pptVIP

**************特种陶瓷概念及分类定义特种陶瓷是拥有优异性能的一类陶瓷材料，其性能超越传统陶瓷，满足特殊需求。组成特种陶瓷通常由氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等无机非金属化合物构成。分类特种陶瓷可分为结构陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷等，应用于航空航天、电子信息等领域。特种陶瓷的制备原理1粉末制备采用不同方法制备高纯度、细颗粒、均匀的陶瓷粉末。2成型将陶瓷粉末压制成所需的形状和尺寸。3烧结在高温下，粉末颗粒相互结合形成致密体。4后处理根据需要进行表面处理、加工等操作。陶瓷粉末的制备是特种陶瓷制备的第一步，也是最关键的一步。粉末的粒度、形貌、纯度、化学成分等都会影响陶瓷的性能。成型是将陶瓷粉末压制成所需形状和尺寸的过程，主要有压制成型、注射成型、泥浆浇铸成型等方法。烧结是陶瓷制备的最后一步，也是陶瓷获得其最终性能的关键步骤。在高温下，陶瓷粉末颗粒相互结合形成致密体，同时发生相变和晶粒长大，最终形成具有特定性能的陶瓷材料。特种陶瓷的常见制备工艺粉末制备特种陶瓷粉末的制备是基础，影响着陶瓷的性能。常见的粉末制备方法有：固相反应法、溶胶-凝胶法、水热法、沉淀法等。这些方法各有优缺点，可根据所需陶瓷的特性选择合适的制备方法。成型工艺特种陶瓷成型工艺主要包括压制成型、注浆成型、等静压成型、热压成型等。这些工艺的应用取决于材料的性质和最终产品的形状要求。烧结工艺烧结是陶瓷材料致密化的重要步骤。常见的烧结工艺有：干压烧结、热压烧结、等静压烧结等。烧结工艺的控制对陶瓷的致密性、强度和性能有着直接的影响。后处理工艺后处理工艺包括机械加工、表面处理、涂层等。这些工艺可以改善陶瓷材料的表面质量和功能性，满足不同的应用需求。压制成型工艺粉末制备首先，将特种陶瓷粉末进行预处理，例如粉碎、过筛和混合等，以确保粉末的均匀性和粒度分布。压制成型将处理后的粉末填充到模具中，并施加一定的压力，使粉末颗粒紧密结合，形成坯体。脱模压制成型的坯体从模具中取出，并进行脱模处理，避免坯体因模具变形而影响形状和尺寸。干燥将脱模后的坯体进行干燥，去除其中的水分，避免烧结过程中出现裂纹或变形。烧结将干燥后的坯体在高温下进行烧结，使粉末颗粒相互融合，形成致密的陶瓷制品。注射成型工艺1混合将陶瓷粉末、粘结剂、增塑剂、润滑剂等混合成均匀的浆料。浆料粘度要适宜，便于注塑成型。2注射成型将制备好的浆料注入模具中，利用注射机的高压将浆料压入模具型腔，形成所需的形状。3脱模固化注射成型后的坯体在模具中固化，然后脱模，进行干燥、烧结等后续处理。泥浆浇铸成型工艺泥浆浇铸成型工艺，又称“滑石浇注”，适用于形状复杂、尺寸较大的特种陶瓷制品。1配制泥浆根据陶瓷材料的特性，选择合适的原料进行粉碎、混合，并加入水和添加剂，制备成具有一定流动性和可塑性的泥浆2浇注成型将泥浆倒入预先制作好的模具中，使泥浆充满模具的内部空间，并进行一定时间的静置，使泥浆中的水分逐渐蒸发，形成陶瓷坯体3脱模干燥当坯体达到一定强度后，将其从模具中取出，进行干燥处理，使坯体中的水分完全蒸发4烧结将干燥后的坯体送入高温炉中进行烧结，使坯体中的颗粒相互结合，形成致密的陶瓷制品干压烧成工艺1原料粉末准备特种陶瓷粉末经过研磨、过筛等步骤，达到所需的粒度和均匀度。2压制成型将准备好的粉末放入模具中，在高压下进行压制，形成坯体。3干燥压制后的坯体在干燥窑中进行干燥，去除水分，避免在后续烧成过程中产生裂纹。4烧成坯体在高温下进行烧成，使其发生物理化学变化，最终形成致密的陶瓷制品。热压烧结工艺1高温高压在高温高压下进行2粉末致密化粉末颗粒相互结合3材料性能提高强度和密度热压烧结是特种陶瓷材料制备的重要工艺，通常是在高温高压环境下进行。在热压过程中，粉末颗粒之间相互结合，形成致密、高强度的陶瓷材料。热压烧结可以有效提高材料的性能，例如强度、密度、硬度等。等静压烧结工艺1粉末压制将特种陶瓷粉末置于模具中2等静压在密闭容器内，用流体介质对粉末施加均匀的压力3烧结在高温下，粉末颗粒相互扩散和连接4冷却冷却至室温，获得致密陶瓷等静压烧结工艺是一种特殊的烧结工艺，主要用于制造形状复杂、尺寸精度高的特种陶瓷制品。在等静压烧结过程中，粉末颗粒均匀受力，有利于制备致密的陶瓷材料。特种陶瓷的性能特点高硬度特种陶瓷通常具有高硬度和耐磨损性，能够承受极高的压力。耐高温特种陶瓷具有良好的耐高温性能，可以在恶劣环境中保持稳定性能。耐腐蚀特种陶瓷对大多数酸碱和化学物质具有优异的抗腐蚀性，延长使用寿命。力学性能强度特种陶瓷具有高