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铜排加工协议书范本

一、协议双方基本信息

(1)本协议双方，以下简称“甲方”和“乙方”，甲方为（甲方全称），乙方为（乙方全称）。甲方主要从事（甲方业务范围），乙方为专业的铜排加工企业，具有丰富的生产经验和专业的技术团队。双方本着平等互利、诚实信用的原则，就甲方委托乙方进行铜排加工事宜，经友好协商，达成如下协议。

(2)甲方提供的产品为（甲方产品名称及规格），乙方负责按照甲方的要求进行铜排加工。甲方应确保所提供产品的质量符合国家相关标准和要求，并提供必要的加工图纸和技术参数。乙方应按照甲方提供的图纸和技术要求，确保加工的铜排产品符合甲方的要求，并在加工过程中严格执行国家相关法律法规。

(3)甲方应在协议签订后（具体时间）内，将所需加工的铜排产品及所需材料交付给乙方。乙方在收到产品及材料后，应立即进行加工生产。双方应就加工过程中的任何问题进行及时沟通，确保加工进度和产品质量。甲方应按时支付加工费用，乙方应按时完成加工任务并交付合格产品。

二、铜排加工技术要求

(1)铜排加工过程中，材料厚度应控制在1.5mm至3.0mm之间，以保证加工后的铜排具有足够的强度和稳定性。例如，在电力系统中，铜排的厚度通常为2.0mm，以满足输电线路的载流量要求。加工过程中，应采用优质电解铜作为原材料，铜含量应不低于99.95%，以确保铜排的导电性能。

(2)铜排的表面光洁度应达到Ra1.6μm以下，以降低电阻和提高散热性能。在实际案例中，某电力公司采用表面光洁度为Ra1.2μm的铜排，其电阻率降低了10%，有效提升了输电效率。此外，铜排的几何尺寸公差应控制在±0.5mm以内，以满足安装和使用过程中的精度要求。

(3)铜排的加工工艺包括剪切、弯曲、焊接等环节。剪切过程中，剪切速度应控制在30m/min至50m/min，以确保剪切面的平整度。弯曲加工时，弯曲半径应大于铜排厚度的3倍，避免产生裂纹。焊接采用TIG焊接工艺，焊接电流应控制在200A至300A，焊接速度为1m/min至2m/min，以保证焊接质量。在加工过程中，严格控制温度，避免铜材氧化。

三、加工流程及进度安排

(1)加工流程包括材料验收、剪切、弯曲、焊接、检验和包装等环节。材料验收阶段，乙方将严格按照甲方提供的材料规格进行检测，确保材料质量符合要求。例如，某项目材料验收环节，乙方对1000kg铜排进行了检测，合格率达到99.8%。

(2)剪切环节，乙方采用高速剪切机进行加工，剪切速度可达50m/min，确保生产效率。弯曲加工时，采用全自动弯曲机，弯曲速度为1m/s，加工精度控制在±0.5mm以内。焊接环节，采用TIG焊接技术，焊接速度为1m/min，焊接电流稳定在200A至300A。整个加工流程中，乙方将确保每道工序的加工时间不超过规定时间的110%，以保证进度。

(3)进度安排方面，乙方将根据甲方提供的加工订单，制定详细的进度计划。例如，对于一个月内完成的加工订单，乙方将按照“2/3材料准备、1/3加工生产”的原则进行安排。在加工过程中，乙方将定期向甲方汇报进度，确保甲方及时了解加工情况。如遇特殊情况，乙方将及时与甲方沟通，调整进度计划，确保项目按期完成。以某大型电力工程为例，乙方在规定时间内完成了3000米铜排的加工任务，得到了甲方的高度评价。

四、质量保证及验收标准

(1)乙方保证按照甲方提供的技术要求和国家标准对铜排进行加工，确保产品符合GB/T462—2015《电力工程铜排》等相关国家标准。在加工过程中，乙方将采用先进的检测设备对铜排的尺寸、厚度、表面光洁度、焊接质量、导电性能等关键指标进行严格控制。具体质量保证措施包括：

-对原材料进行严格筛选，确保所有原材料符合国家标准；

-采用高精度的剪切、弯曲、焊接等设备，保证加工过程中的尺寸精度；

-实施三检制度，即生产过程中每道工序完成后均需进行自检、互检和专检，确保产品质量；

-定期对加工设备进行校准和维护，确保加工精度；

-建立完善的质保体系，对不合格品进行追溯和整改，防止不良品流入市场。

(2)铜排的验收标准如下：

-尺寸精度：铜排的长度、宽度、厚度等尺寸公差应符合GB/T462—2015的规定；

-表面质量：铜排表面应无裂纹、气泡、夹杂等缺陷，表面光洁度达到Ra1.6μm以下；

-焊接质量：焊接处应无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝强度不低于母材；

-导电性能：铜排的电阻率应符合GB/T462—2015的规定，不得高于0.0183Ω·mm2/m；

-铜含量：铜排的铜含量应不低于99.95%，符合GB/T462—2015的要求。

验收流程为：甲方或其委托的第三方检测机构在乙方完成加工后，对铜排进行抽样检测。检测合格后，乙方方可将产品交付甲方。如检测不合格，乙方应立即进行整改，直至产品符合验收标准。

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