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研究报告

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矿井重大危险源安全评估报告

一、矿井概况

1.矿井基本信息

(1)我矿位于我国某省某市，自20世纪80年代开始建设，经过多年的发展，已成为我国重要的煤炭生产基地之一。矿井设计生产能力为150万吨/年，目前实际生产能力达到120万吨/年。矿井地质构造复杂，煤质优良，主要开采的煤层为3号、5号和8号煤层，煤种为焦煤。矿井采用立井开拓，井深达650米，井筒直径6.5米。矿井内部设有多个采区，采区之间通过大巷和回采巷道相连，形成了完整的采掘运输系统。

(2)矿井内部设有多个工作面，采用综合机械化采煤工艺，实现了采煤、运输、支护等环节的自动化和智能化。矿井通风系统采用中央并列式通风，通风能力达到300立方米/秒。矿井排水系统采用井筒排水，排水能力达到600立方米/小时。此外，矿井还配备了完善的通信系统、供电系统和监测监控系统，确保矿井安全生产。

(3)矿井在安全生产管理方面始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全了安全生产责任制，明确了各级管理人员和工作人员的安全职责。矿井定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。同时，矿井高度重视安全生产投入，不断更新设备设施，提高安全生产水平。近年来，矿井安全生产形势稳定，未发生重大安全事故。

2.矿井生产能力

(1)矿井自投产以来，生产能力逐年提升，目前已达到120万吨/年的设计产能。矿井采用现代化的生产技术，包括综合机械化采煤工艺、自动化运输系统等，大幅提高了生产效率。生产过程中，矿井实现了煤炭资源的高效开采，降低了生产成本，提高了经济效益。

(2)矿井的生产能力主要体现在煤炭资源的开采、加工和销售三个环节。煤炭开采方面，矿井拥有多个采区，采用长壁式采煤法，实现了煤炭资源的稳定供应。加工环节中，矿井设有煤炭洗选厂，对原煤进行洗选加工，提高了煤炭质量，满足了不同用户的需求。销售方面，矿井产品主要销往国内大型钢铁、化工企业，同时也出口到东南亚、中东等地区。

(3)为了满足市场需求，矿井不断优化生产组织，提高生产效率。矿井采用计算机集成制造系统（CIMS）进行生产管理，实现了生产过程的实时监控和调度。同时，矿井还注重技术创新，引进先进的生产设备和技术，提高煤炭资源的回收率和加工质量。在保证生产效率的同时，矿井也注重环境保护，采取了一系列措施减少生产过程中的污染排放。

3.矿井开采技术

(1)矿井采用立井开拓方式，井深达650米，井筒直径6.5米，确保了煤炭资源的有效开采。矿井内部采用长壁式采煤法，实现了煤炭资源的最大化回收。采煤工作面采用综合机械化采煤工艺，包括采煤机、支架、输送机等设备，实现了采煤、支护、运输的自动化和连续化，提高了生产效率。

(2)矿井通风系统采用中央并列式通风，通风能力达到300立方米/秒，确保了井下空气质量。通风系统与矿井监测监控系统相结合，实时监测井下空气质量、瓦斯浓度等参数，及时发现并处理安全隐患。此外，矿井还配备了完善的排水系统，排水能力达到600立方米/小时，有效预防了矿井水患。

(3)矿井在安全生产管理方面，广泛应用了现代化技术手段。矿井监测监控系统实现了对井下环境、设备运行状态的实时监测，为安全生产提供了有力保障。同时，矿井还定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。在技术创新方面，矿井不断引进和研发新技术、新设备，如高效节能设备、智能化控制系统等，以提升矿井的生产能力和管理水平。

二、危险源识别

1.物理性危险源

(1)矿井内部存在多种物理性危险源，其中井口区域的安全风险尤为突出。井口区域包括提升机、提升井筒、井口平台等，这些区域由于设备运行和人员作业，存在机械伤害、坠落和坍塌等风险。例如，提升机在运行过程中，若防护措施不到位，可能导致人员被卷入或受到撞击伤害；井口平台若存在裂缝或松动，可能导致人员坠落。

(2)矿井内部巷道和采区是物理性危险源集中的区域。巷道内空间狭窄，通风不良，存在一氧化碳、硫化氢等有害气体积聚的风险。同时，巷道内可能存在顶板掉落、水害、火灾等风险。采区内部由于煤炭开采活动，可能引发顶板垮落、冲击地压等事故。此外，采区内部机械设备运行产生的噪音和振动也可能对人员健康造成影响。

(3)矿井运输系统也是物理性危险源之一。运输设备如皮带输送机、电机车等在运行过程中，若维护保养不当，可能导致设备故障，引发火灾、爆炸等事故。运输过程中，若存在超载、超速等问题，也可能导致严重的安全事故。此外，运输过程中的人员操作不当，如闯红灯、逆行等，也可能引发交通事故。因此，矿井运输系统的安全管理和维护至关重要。

2.化学性危险源

(1)矿井中常见的化学性危险源包括瓦斯、煤尘和有害气体等。瓦斯是矿井中最为危险的化学性危险源之一，主要成分是甲烷，当其浓度达到爆炸极限时