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铁矿选矿合作协议书范本模板

一、合作双方基本信息

(1)本合作协议签订双方分别为甲方（以下简称“甲方”）和乙方（以下简称“乙方”）。甲方为我国某大型矿业集团，拥有丰富的铁矿资源储备和先进的选矿技术。自成立以来，甲方已成功开发多个大型铁矿项目，累计选矿量超过5000万吨，选矿产品主要出口至东南亚、欧洲和北美等地区。乙方为我国一家专业从事选矿设备研发、制造和销售的高新技术企业，拥有多项自主知识产权，其设备在国内外多个选矿项目中得到广泛应用，选矿效率及产品质量均达到行业领先水平。

(2)甲方在铁矿资源开发领域具有丰富的经验，拥有多个大型铁矿矿山，年开采能力达到1000万吨。近年来，甲方积极响应国家关于资源节约和环境保护的政策，加大了绿色矿山建设力度，实现了资源的高效利用和生态环境的和谐共生。乙方在选矿设备领域拥有强大的技术实力，其研发的选矿设备在处理能力、自动化程度和能耗控制等方面均处于行业前沿。双方在合作过程中，将充分发挥各自优势，共同推动铁矿选矿项目的顺利进行。

(3)本合作协议签订前，双方已就合作项目的可行性进行了深入探讨，并达成了以下共识：甲方负责提供铁矿原料及矿山基础设施，乙方负责提供选矿设备、技术支持和人员培训。在合作期间，双方将严格按照国家相关法律法规和行业标准执行，确保项目安全、环保、高效运行。此外，双方还将建立定期沟通机制，及时解决合作过程中出现的问题，共同维护合作关系的稳定与发展。

二、合作项目概述

(1)本合作项目旨在实现甲方拥有的铁矿资源的有效开发和乙方先进选矿技术的融合。项目将建设一条年处理能力为100万吨的现代化选矿生产线，采用先进的浮选、磁选等选矿工艺，对原矿进行有效分离和提纯。项目选址于甲方矿山所在地，占地面积约50亩，预计总投资额为3亿元人民币。项目建成后，预计年产铁精粉60万吨，铁品位达到65%，产品将主要用于钢铁工业和建筑材料行业。

(2)合作项目将采用国际领先的选矿技术，包括全自动化控制系统、节能环保设备等，确保选矿过程的高效、稳定和绿色。项目设计生产过程中，将严格执行国家环保标准，确保废气、废水、固体废弃物等得到妥善处理。此外，项目还将引入先进的信息化管理手段，实现生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率和产品质量。

(3)项目合作期限为10年，自项目正式投产之日起计算。合作期间，双方将共同投资、共同经营、共担风险、共享收益。甲方负责提供稳定的原矿供应，乙方负责提供选矿技术和设备，并负责生产线的日常运营和维护。双方将根据项目实际运营情况，定期进行财务结算，确保合作双方的权益得到充分保障。

三、选矿工艺及流程

(1)选矿工艺流程设计上，本项目将采用多级破碎、磨矿、浮选、磁选等工艺环节，确保矿石得到充分处理和有效分离。首先，原矿通过颚式破碎机进行粗碎，破碎后的矿石粒度控制在100-150mm，然后进入圆锥破碎机进行中碎，中碎后的矿石粒度进一步缩小至20-40mm。随后，矿石进入球磨机进行磨矿，磨矿后的矿石粒度达到200目，为后续浮选和磁选提供理想的原料。

以我国某大型铁矿选矿厂为例，该厂采用相同的选矿工艺流程，其年处理能力达到120万吨。在生产过程中，通过精确控制磨矿细度，确保矿石中的有用矿物得到充分解离，从而提高选矿回收率。该厂采用浮选工艺对铁矿石进行分离，浮选药剂为捕收剂和起泡剂，通过调整药剂浓度和浮选时间，使铁矿物得到有效浮选，浮选回收率可达85%以上。

(2)在浮选环节，本项目将采用一粗二扫三精的浮选流程，以实现铁矿物的高效回收。首先，将磨矿后的矿石浆进行一次粗选，得到初步浮选精矿；然后进行二次扫选，提高精矿品位；最后进行三次精选，进一步提高精矿质量。浮选过程中，采用先进的浮选设备，如浮选机、浮选槽等，确保浮选效果。

以我国某知名选矿企业为例，该企业在浮选环节采用了类似的工艺流程，通过优化浮选参数和药剂制度，实现了铁矿物的高效浮选。该企业浮选精矿的铁品位达到65%，铁回收率超过85%，达到了国际先进水平。此外，浮选过程中产生的尾矿经过磁选回收，进一步提高了资源利用率。

(3)在磁选环节，本项目将采用湿式磁选工艺，对浮选尾矿进行磁选回收。磁选流程包括粗选、精选和反浮选等步骤，通过调整磁场强度和磁选时间，实现铁磁矿物的有效分离。磁选设备选用高性能永磁磁选机，磁选强度可调，适应不同矿石性质。

以我国某磁选厂为例，该厂采用湿式磁选工艺对铁矿石进行磁选回收，磁选回收率可达70%以上。在磁选过程中，通过优化磁场参数和设备配置，实现了磁选效率的提升。此外，该厂还针对磁选尾矿进行反浮选处理，进一步回收铁矿物，磁选尾矿的铁回收率达到了50%以上。通过磁选和反浮选相结合的工艺，该厂实现了铁矿石资源的最大化利用。

四、合作期限及费用

(1)本合作协议的期限自双方签署之日