铜覆钢接地材料技术规范.docxVIP

PAGE

1-

铜覆钢接地材料技术规范

一、总则

(1)铜覆钢接地材料技术规范（以下简称本规范）适用于新建、改建和扩建工程中使用的铜覆钢接地材料。本规范规定了铜覆钢接地材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、储存等要求。本规范旨在确保铜覆钢接地材料的质量，提高接地系统的安全可靠性，满足接地工程的需求。

(2)本规范依据国家标准、行业标准及相关法律法规制定。在执行本规范时，应结合工程实际情况，充分考虑环境条件、使用功能和接地要求等因素。本规范中的技术要求、试验方法和检验规则等均应严格按照国家标准和行业标准执行。对于本规范中未作规定的特殊要求，应在合同中明确约定。

(3)铜覆钢接地材料的生产企业应具备相应的生产能力和质量保证体系，确保产品符合本规范的要求。生产企业应按照本规范的要求，对原材料、生产过程和成品进行严格的质量控制。同时，生产企业应建立健全的质量管理制度，加强员工的质量意识和技能培训，确保产品质量的持续稳定。在使用铜覆钢接地材料时，施工单位应按照本规范的要求，进行现场施工和质量检验，确保接地工程的质量和安全。

二、技术要求

(1)铜覆钢接地材料应采用优质钢材和纯铜作为原材料，钢材表面应进行镀锌处理，镀层厚度不应小于80μm。纯铜覆层厚度不应小于0.5mm，覆盖率应达到90%以上。以某大型电力工程为例，该工程使用铜覆钢接地材料，钢材直径为φ12mm，镀锌层厚度达到85μm，纯铜覆层厚度为0.6mm，实际覆盖率达到了92%，有效提高了接地系统的导电性能。

(2)铜覆钢接地材料的电阻率应不大于0.017Ω·m。在同等条件下，铜覆钢接地材料的电阻率约为纯铜的1/20，相较于普通钢材接地材料，电阻率显著降低。例如，某变电站改造工程中，使用铜覆钢接地材料后，接地电阻从原来的10Ω降低至0.8Ω，极大提升了接地系统的抗干扰能力。

(3)铜覆钢接地材料应具有良好的耐腐蚀性能，耐腐蚀周期不应小于30年。在实际应用中，耐腐蚀性能良好的铜覆钢接地材料可以避免因腐蚀导致接地系统失效的问题。例如，某沿海地区通信基站改造工程中，由于使用耐腐蚀性能优异的铜覆钢接地材料，有效避免了因海水腐蚀导致的接地系统故障，保障了通信基站的安全稳定运行。

三、试验方法

(1)铜覆钢接地材料的电阻率测试采用四端法进行，测试仪器应选用精度不低于0.01Ω的电阻率测试仪。测试时，将接地材料放置在恒温恒湿的环境中，确保环境温度为20±2℃，相对湿度为65%±5%。测试过程中，应确保测试电极与接地材料接触良好，测试数据应连续记录三次，取平均值作为最终结果。

(2)镀锌层厚度测试采用磁粉检测法，测试仪器应选用磁粉检测仪。测试前，将接地材料表面清理干净，涂抹适量的磁粉，用磁粉检测仪在接地材料表面进行磁粉检测。检测过程中，应确保磁粉均匀覆盖在接地材料表面，检测到的缺陷应记录下来，计算镀锌层厚度。

(3)纯铜覆层厚度测试采用金相显微镜法，测试仪器应选用金相显微镜。测试时，将接地材料样品进行切割、抛光、腐蚀等处理，制备成金相试样。在金相显微镜下观察纯铜覆层，测量其厚度。测试过程中，应选取至少5个不同位置的试样进行测量，取平均值作为最终结果。同时，对测试结果进行统计分析，确保其符合规范要求。

四、检验规则

(1)铜覆钢接地材料的检验分为出厂检验和现场检验两个阶段。出厂检验主要包括外观检查、尺寸测量、镀锌层厚度检测、纯铜覆层厚度检测、电阻率测试等。以某知名生产企业为例，其出厂检验合格率达到99.5%，其中外观检查合格率为100%，尺寸测量合格率为99.8%，镀锌层厚度检测合格率为99.7%，纯铜覆层厚度检测合格率为99.9%，电阻率测试合格率为100%。这些数据表明，严格的质量控制体系能够有效保证产品的出厂质量。

(2)现场检验应在产品到达施工现场后进行，检验内容包括外观检查、尺寸测量、接地电阻测试等。外观检查主要检查产品是否有明显的划痕、腐蚀、变形等缺陷。尺寸测量应确保产品尺寸符合设计要求。接地电阻测试采用接地电阻测试仪进行，测试值应不大于设计值的10%。例如，在某500kV变电站的接地工程中，现场检验结果显示，接地电阻测试合格率达到100%，其中测试值最大偏差仅为设计值的5%，这充分证明了铜覆钢接地材料在实际应用中的可靠性。

(3)对于不合格的产品，应立即隔离处理，并查明原因。对于出厂检验不合格的产品，生产企业应进行返工或报废处理，并分析原因，制定改进措施。对于现场检验不合格的产品，施工单位应立即停止使用，并通知生产企业进行整改。例如，在某输电线路工程中，由于现场检验发现部分铜覆钢接地材料存在镀锌层厚度不足的问题，施工单位立即停止使用，并要求生产企业对不合格产品进行返工处理。经过返工后，该批产品重新通过了现场检验，保证了整个工程的顺利进行。