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GMP车间领料岗位标准操作规程样本
一、目的:建立领料岗位标准操作规程,使操作者
能进行正确领料G
二、适范围:适于仓库备料员及车间领料岗位。
三、责任者:QA质监员、领料操作人员。
四、操作法:
1按生产指令,将需领原辅料、包装材料领回
车间。
2领料时要按《复核制度》的相关条款进行认
真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。
3发现下列问题时领料不得进行:
a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。
b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。
c、因包装被损坏、内容物已受到污染。
d、已霉变、生虫、鼠咬烂。
e、在仓库存放已过复检期,未按规定进行复检。
3其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。
4做好物料领记录,操作者、复核者必须在领料记录
上签字。
5将原辅料及包装材料推进脱包室o
6领、发料员双方交接清楚并签名。
GMP车间脱包岗位标准操作规程样本
生产部粉齐散剂/预混剂/颗粒剂/中约提取车间/口服
溶液剂
一、目的:建立脱包岗位标准操作规程,规范脱包
工艺。
二、适范围:适于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存
U[上
冈仅.0
三、责任者•:QA质监员、岗位操作人员。
四、程序:
1对待脱包的原辅料,要认真复核外包装上的品
名、规格、数量是否相符,是否有随行质控部门下发的原辅
料检验报告单,否则不得脱包。
2发现以下问题时请保留现场,请现场质监员决
定:
2.1品名或规格、数量、批号不符。
2.2包装破损、内容物被污染。
2.3既无标签又无盛装单或(合格证)。
2.4已霉变、生虫、鼠咬烂。
2.5在仓库存放已过复检期而未复检的。
2.6其他有可能给产品带来质量问题的异常现
象。
3脱外包装:
3.1有数种原、辅材料要拆除外包装时,应先按
品名、规格、批号分别堆放整齐,同一品名、规格、批号的
原辅料拆包完成后,再拆另一品名、规格、批号的原辅料,
不允许同时或交叉进行,防止差错。
3.2如是桶装或箱装,拆开桶盖和纸箱,要集中放
在一固定容器内,防止包装物带进生产场所。
3.3轻轻除去外包装,将内容物连同内包装一起取
出,75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内,并正
确填写盛装单放在该容器内。
3.脱包需分种类进行,清洁卫生经检查合格后方能
进行另一种物料的脱包。
3.5将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂
存间。
3.6将脱下的外包装收集放入废物盛装袋,把退回的
外包装运送到废物库。
及时填写岗位原始记录。
数量多的在先,数量少的在后;色浅在先,色深的
在后;结晶细的在先,结晶粗的在后;质轻的在先,质重的
在后。
7.3计算好各种物料下料量,按7.2原则依次称量。
每称量一种物料均需另一人复核(品名、卜料量)无误后,
再称量下一种物料。
7.4每一种制剂所需物料称完后按工艺规程要求混
合。
7.5注意事项:称量用量在1kg以下的物料,则用电
子秤及案秤称量0
8粉碎:按《粉碎机安全操作规程》进行。
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