食品生产企业关键点控制制度和相关记录.docxVIP

PAGE

1-

食品生产企业关键点控制制度和相关记录

一、食品生产企业关键点控制制度概述

(1)食品生产企业关键点控制制度是确保食品安全的重要手段，旨在通过识别、评估和控制生产过程中的关键控制点，以预防食品安全风险。根据《食品安全法》和相关标准，我国食品生产企业必须建立并实施关键点控制制度。据统计，全球每年因食品安全问题导致的疾病人数高达数亿，而有效的关键点控制制度可以降低食品安全事故的发生率，保障消费者健康。

(2)在关键点控制制度中，企业需对原料采购、生产过程、包装储存、运输配送等环节进行严格控制。例如，在原料采购环节，企业需确保原料来源的可靠性，避免使用不合格或受污染的原料。在生产过程中，关键控制点如温度、湿度、时间等参数需实时监控，确保产品符合国家标准。以某知名乳制品企业为例，通过实施关键点控制制度，其产品合格率从2019年的95%提升至2021年的99.8%。

(3)关键点控制制度的实施需要企业建立完善的管理体系，包括人员培训、设备维护、记录管理等方面。例如，企业应对员工进行食品安全知识培训，确保员工具备必要的食品安全意识。同时，对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。此外，详细记录生产过程中的关键参数和操作步骤，对于追溯和改进具有重要意义。某大型食品企业通过建立关键点控制记录系统，成功追溯并解决了多起食品安全问题，提高了企业的风险管理能力。

二、关键点控制制度的具体内容

(1)食品生产企业关键点控制制度的具体内容包括原料验收、生产过程监控、产品检验和追溯体系等方面。原料验收环节要求企业对供应商资质进行严格审查，确保原料质量。例如，某肉类加工企业在原料验收过程中，通过实施严格的供应商评估体系，将原料合格率从2018年的90%提升至2020年的98%。在生产过程中，企业需设立关键控制点，如加工温度、时间、湿度等，确保产品符合食品安全标准。如某饮料生产企业通过实施关键控制点监控，将产品不合格率降低了50%。

(2)产品检验是关键点控制制度中的重要环节，企业需建立完善的检验流程，确保产品在出厂前符合国家食品安全标准。检验内容包括感官检验、理化检验、微生物检验等。例如，某食品企业在产品检验环节引入了自动化检测设备，提高了检验效率和准确性，使得产品合格率达到了99.5%。此外，企业还应建立产品追溯体系，一旦发生食品安全事件，能够迅速追踪到问题产品，降低风险。某乳制品企业通过建立产品追溯系统，成功在短短24小时内追踪到问题产品，避免了更大范围的食品安全事故。

(3)关键点控制制度还要求企业对生产环境、设备、人员等进行全面管理。生产环境需保持清洁、卫生，设备需定期维护和校准，人员需经过专业培训。例如，某糕点生产企业对生产车间进行了全面改造，使车间环境符合GMP要求，有效降低了交叉污染风险。同时，企业对员工进行食品安全知识培训，提高员工对关键控制点的认识。通过这些措施，该企业的产品合格率从2017年的92%提升至2021年的99.7%。此外，企业还需定期进行内部审计和外部监督，确保关键点控制制度的有效实施。如某食品企业每年接受两次国家级食品安全监督抽检，均未发现问题，充分证明了其关键点控制制度的有效性。

三、关键点控制相关记录要求

(1)食品生产企业关键点控制相关记录要求旨在确保生产过程中的关键信息得到准确、完整、及时地记录和保存。这些记录不仅包括生产操作步骤，还包括关键控制参数、检验结果、设备维护记录、人员培训记录等。根据《食品安全法》和HACCP（危害分析与关键控制点）体系要求，企业应建立并维护详细的记录系统。例如，某食品企业在生产线上安装了自动化记录设备，能够实时记录生产过程中的关键参数，如温度、湿度、压力等，确保记录的准确性和完整性。

(2)关键点控制相关记录要求包括但不限于以下内容：首先，记录应包括原料接收、处理、加工、包装、储存、运输等各环节的操作记录，确保每个环节的可追溯性。例如，某肉类加工企业对原料接收环节的记录要求包括供应商信息、原料批次、接收时间、验收结果等，确保一旦出现食品安全问题，能够迅速追溯到源头。其次，关键控制点的监控记录是必不可少的，如生产过程中的温度、湿度、压力等参数的监控记录，以及相关操作人员的签名确认，这些记录对于评估和验证关键控制点的有效性至关重要。最后，检验记录也应详尽，包括产品检验的日期、检验方法、检验结果、检验人员等信息，以保障产品质量。

(3)在关键点控制相关记录的要求中，记录的保存期限也是一个重要方面。根据《食品安全法》及相关规定，食品生产企业的关键点控制记录应至少保存两年。企业应确保记录的保存条件适宜，防止记录因潮湿、污染、损坏等原因而失效。例如，某食品企业采用电子记录系统，通过加密和备份措施，确保了记录的安全性和长期可访问性。此外，企业还应定期对记录进行审