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GB／T8601-2024铁路用辗钢整体车轮作者：

引言介绍GB／T8601-2024标准的背景和目的。强调该标准在确保铁路运营安全和提高车轮使用寿命方面的重要性。概述标准修订的目标，包括提升车轮制造工艺水平和质量控制。

适用范围铁路客车适用于高速铁路、普速铁路、城际铁路等铁路客运车辆。铁路货车适用于各种类型的货运车辆，包括平板车、罐车、集装箱车等。

规范性引用文件GB/T8601-2024铁路用轧制钢整体车轮GB/T10008.1-2008铁路用钢轨GB/T10008.2-2008铁路用钢轨焊接GB/T22149-2008铁路用钢轨探伤

术语和定义车轮铁路机车车辆上承受车体重量，并通过钢轨传递牵引力或制动力，实现车辆运动的圆形金属部件。辗钢整体车轮由特殊钢材制成的整体车轮，通过热轧工艺形成，无焊接或其他连接方式。铁路用专用于铁路车辆，满足特定铁路环境和运输需求的标准。

技术要求1材料要求车轮应采用优质钢材，符合相关国家标准，并具有良好的机械性能和耐磨性能。2尺寸和形状车轮的尺寸和形状应符合铁路规定的标准，并保证车轮与轨道之间的良好配合。3性能要求车轮应具有足够的强度和刚度，能够承受行驶过程中的各种载荷和冲击。4表面质量车轮表面应光滑、平整，无裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

试验方法1化学成分分析按GB/T222-2008进行2力学性能试验按GB/T228.1-2010进行3车轮外观检验按GB/T8601-2024进行4车轮尺寸检验按GB/T8601-2024进行5车轮强度试验按GB/T8601-2024进行

检验规则外观检查检查车轮表面是否存在裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。尺寸检验测量车轮的直径、宽度、轮缘厚度等参数，确保符合标准要求。硬度测试使用硬度计测试车轮材料的硬度，以确保其强度和耐磨性。无损检测采用超声波、磁粉等方法检测车轮内部是否存在缺陷。

包装、标志和技术文件包装整体车轮应采用防锈、防潮的包装材料进行包装，并确保其在运输和储存过程中不会发生损坏。标志每个包装箱上应贴有明显易懂的标志，包括制造商名称、型号、批号、生产日期等信息。技术文件每个包装箱内应附有技术文件，包括产品说明书、检验报告、合格证等，以确保用户能够正确安装和使用整体车轮。

运输和贮存运输整体车轮应在运输过程中采取适当的保护措施，避免碰撞和损伤。运输工具应保证车轮的稳定性，防止在运输过程中发生倾斜或滑动。贮存整体车轮应在通风干燥的仓库中储存，避免阳光直射和雨水淋湿。车轮应码放整齐，并保持一定间距，方便通风和检查。

制造商对产品质量的责任1材料与工艺确保车轮材料符合标准要求，生产过程严格执行质量控制。2检测与检验进行全面的检测，确保车轮质量符合GB／T8601-2024标准。3技术文件提供完整的技术文件，包括生产过程记录和检测报告。4售后服务提供及时有效的售后服务，解决用户在使用过程中的问题。

用户对产品质量的责任定期检查车轮状况，及时发现和处理潜在问题。遵循维护和保养规范，确保车轮处于最佳工作状态。及时报告车轮故障，避免安全隐患。

GB／T8601-2024标准的发展历程早期标准早期标准主要聚焦于车轮的尺寸、材料和基本性能指标。技术进步随着铁路运输技术发展，标准不断更新，增加了对车轮疲劳强度、抗裂性等方面的要求。安全至上近年来，随着铁路运输安全性的提升，标准更加强调车轮的可靠性、耐用性和安全性。GB／T8601-2024最新标准融合了多年积累的技术经验和行业发展趋势，旨在进一步提升铁路运输安全性。

标准主要修订内容1提高材料要求对车轮材料的成分、力学性能以及热处理工艺提出了更高的要求，以确保车轮的强度和韧性。2细化检验项目增加了车轮的超声波探伤、磁粉探伤以及疲劳试验等项目，以更全面地评估车轮的质量。3强化安全管理明确了制造商对产品质量的责任，以及用户在使用过程中的安全操作要求。

新标准对提高铁路车轮整体安全性的贡献安全性能提升新标准加强了对材料性能、制造工艺和检验方法的规定，从而提高了车轮的疲劳强度和抗裂性，降低了发生轮裂、轮缘断裂等安全事故的风险。使用寿命延长新标准对车轮的表面质量、热处理工艺等方面提出了更高要求，延长了车轮的使用寿命，降低了更换车轮的频率，节约了维护成本。质量控制加强新标准更加完善了车轮的检验规范，提高了车轮的质量控制水平，确保了车轮的可靠性和安全性。

提高轮对制造工艺水平的相关要求材料质量控制严格控制材料质量，确保钢材符合GB/T8601-2024标准要求，并进行严格的材料检验和测试。热处理工艺优化优化热处理工艺，提高车轮的强度、韧性和抗疲劳性能，确保车轮的可靠性和安全性。加工精度提升提高车轮加工精度，确保车轮的几何尺寸和形状符合标准要求，减少轮轨之间的磨损和冲击。工艺流程管控加强车轮制造过程的质