《特种铸造》课件.pptVIP

*******************特种铸造特种铸造工艺是在普通铸造基础上发展起来的，具有独特优势和应用场景。课程目标掌握特种铸造的基础知识理解特种铸造的概念、分类、工艺流程、特点和应用等。学习特种铸造的工艺技术掌握常见的特种铸造工艺，如压铸、精密铸造、失蜡铸造等。掌握特种铸造的设计方法了解铸件设计、浇注系统设计、模具设计等方面的知识。掌握特种铸造的缺陷分析能够识别和分析铸件缺陷，并提出改进措施。特种铸造概述特种铸造是指应用特殊工艺和材料，生产具有特定性能和结构的铸件。与传统铸造工艺相比，特种铸造工艺能够制造出具有更高的强度、耐高温、抗腐蚀等特性的铸件。特种铸造工艺广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域，为高性能产品提供关键部件。特种铸造的分类按铸造方法分类特种铸造方法多种多样，根据铸造方法的不同，可以将特种铸造分为以下几类：压铸、精密铸造、失蜡铸造、离心铸造、气雾化铸造、静电喷涂铸造等。按材料分类特种铸造的材料种类繁多，可以分为金属基复合材料铸造和陶瓷基复合材料铸造。铸造工艺流程1铸型制作准备铸型2熔炼熔化金属3浇注将熔融金属倒入铸型4冷却凝固金属凝固成型5清理去除浇口和砂芯铸造工艺流程是将液态金属浇注到铸型中，冷却凝固成型，再经清理、检验等工序制成铸件的整个过程。模具制造11.精确度模具是铸造的核心，其精度直接影响铸件的质量。22.耐用性特种铸造往往使用高温高压，模具需要具备良好的耐用性。33.材料选择根据铸造工艺和金属特性选择合适的模具材料，例如钢、陶瓷等。44.加工工艺模具制造通常采用精密加工技术，如数控加工、电火花加工等。铸件设计材料选择根据铸件性能要求，选择合适的铸造材料。考虑铸造合金的流动性、凝固性、机械性能等。结构设计合理设计铸件结构，避免应力集中，提高铸件的强度和韧性。工艺性考虑铸造工艺的可行性，例如模具设计、浇注方式、冷却方式等。成本控制在满足性能要求的前提下，尽量降低铸件的成本，提高铸件的经济效益。铸型制作传统砂型砂型铸造是历史悠久、应用广泛的铸造方法，利用砂子混合粘结剂制成铸型。金属型铸造金属型铸造利用金属模具，可以提高铸件尺寸精度和表面光洁度，适合生产复杂形状的铸件。3D打印铸型3D打印技术可以快速制作复杂结构的铸型，极大地提高铸造效率，并可实现个性化定制。浇注系统设计充型能力保证金属液顺利充满铸型，避免产生缩孔和气孔。流动性控制金属液流动方向和速度，确保铸件表面光洁，避免产生冷隔。温度控制确保金属液在浇注过程中保持合适的温度，避免过早凝固或发生气孔。冒口和排气设计1冒口设计冒口主要用于补充铸件凝固过程中产生的收缩，防止铸件产生缩孔和缩松缺陷。冒口的设计需要考虑其尺寸、形状、位置和数量等因素，以确保能够有效地补充金属液。2排气设计排气道主要用于排出铸型中的空气，防止铸件产生气孔和气泡缺陷。排气道的设计需要考虑其形状、尺寸、位置和数量等因素，以确保能够有效地排出空气。3优化设计为了提高铸件质量，需要对冒口和排气道进行优化设计，以确保能够有效地控制金属液的流动方向和凝固过程。凝固过程及其控制晶核形成液体金属冷却至凝固点以下时，形成微小的固态晶体，即晶核。晶粒长大晶核形成后，开始吸收周围的液态金属，逐渐长大。枝晶生长在凝固过程中，晶体通常以枝晶的形式生长，形成树枝状结构。凝固过程控制控制冷却速度、浇注温度、金属成分等因素，可有效控制凝固过程。冷却及脱模1冷却铸件冷却过程需要控制冷却速率，以避免产生应力集中和内部缺陷。采用不同的冷却方式，如自然冷却、水冷、风冷，根据铸件材质和尺寸进行选择。2脱模脱模是将铸件从模具中取出，需要根据模具结构和铸件形状选择合适的脱模方法，如人工脱模、机械脱模等。3清理脱模后，需要对铸件进行清理，清除表面上的砂芯、毛刺、飞边等，以确保铸件质量达到要求。金属化学成分分析金属化学成分分析是特种铸造工艺中至关重要的环节，它对铸件的性能起着决定性作用。分析结果可以帮助控制合金的成分，确保铸件满足设计要求。100元素常见的分析元素包括碳、硅、锰、磷、硫等。5精度分析精度要求较高，通常在千分之五以内。10K方法常用的分析方法包括光谱分析、化学分析等。100M仪器先进的分析仪器，例如电感耦合等离子体发射光谱仪。热处理及机械性能热处理工艺热处理可以改变铸件的显微组织，从而改善其力学性能和耐腐蚀性。退火正火淬火回火机械性能测试通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等测试，评估铸件的抗拉强度、屈服强度、硬度、韧性等