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钣金件外包加工合同范本

一、合同双方基本信息

(1)本合同甲方为（甲方名称），乙方为（乙方名称）。甲方是一家专注于汽车零部件研发、生产和销售的企业，乙方则是一家具有丰富钣金件加工经验的制造企业。双方本着互惠互利、共同发展的原则，经友好协商，就甲方钣金件外包加工事宜达成以下协议。

(2)甲方在本次合作中负责提供钣金件的设计图纸、技术要求及相关资料，确保图纸的准确性和完整性。乙方根据甲方提供的设计图纸和加工要求，进行钣金件的加工制作。双方应确保在合同签订前，甲方已对乙方的加工能力、质量保证体系及生产能力进行充分了解和认可。

(3)双方应在合同签订后，立即开始履行各自的义务。甲方应在合同约定的期限内，将设计图纸和相关资料交付给乙方。乙方应按照合同约定的时间节点完成加工任务，并及时将加工好的钣金件交付给甲方。在合同履行过程中，双方应保持良好的沟通，共同解决加工过程中出现的问题。

二、钣金件外包加工内容

(1)本合同中，甲方委托乙方加工的钣金件包括但不限于各类汽车车身覆盖件、内外饰件、结构件等。具体产品规格如下：长度范围在1000mm至2000mm之间，厚度在0.5mm至2.0mm之间，材料包括但不限于冷轧板、镀锌板、不锈钢板等。以近期某款SUV车型为例，甲方共需加工1000套车身侧围，每套侧围由12个钣金件组成，每个钣金件的平均尺寸为1200mm×600mm。

(2)乙方承诺在接到甲方订单后，根据甲方提供的设计图纸和技术要求，采用先进的激光切割、数控折弯、焊接、表面处理等工艺进行加工。加工过程中，确保钣金件的尺寸精度在±0.5mm以内，平面度在±1mm以内，表面处理后的涂层附着力达到2级以上。例如，在2022年度，乙方为另一家汽车制造商加工了500套车身门板，客户反馈尺寸精度和表面质量均达到预期要求。

(3)钣金件加工过程中，乙方将严格按照甲方提供的技术文件进行质量控制。在关键工序如切割、折弯、焊接等环节，均采用自动检测设备进行实时监控，确保加工过程中的尺寸偏差和形状误差在可接受范围内。此外，乙方还将对成品进行抽样检测，检测项目包括尺寸精度、表面质量、涂层附着力等，合格率需达到98%以上。以2023年第一季度为例，乙方钣金件成品合格率达到99.5%，远超行业平均水平。

三、加工质量及验收标准

(1)本合同项下的钣金件加工质量标准参照国家标准GB/T15825-2005《金属结构零件加工精度》及行业标准JB/T9157-2004《汽车钣金件加工技术条件》。乙方在加工过程中应确保所有钣金件符合以下要求：尺寸精度应在±0.5mm范围内，表面粗糙度不超过Ra3.2，平面度在±1mm范围内，焊缝应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，且焊缝高度和宽度应符合设计图纸要求。例如，对于长度为1200mm的钣金件，其直线度误差不得超过0.3mm。

(2)钣金件的验收标准包括但不限于以下几项：外观质量需符合GB/T3280-1995《金属结构零件表面质量》标准，表面不得有锈蚀、划痕、凹坑等明显缺陷；机械性能需符合GB/T228-2002《金属拉伸试验方法》等标准，如抗拉强度、屈服强度等指标应达到材料标准规定值；钣金件在加工过程中应进行防锈处理，防止运输和储存过程中的腐蚀；钣金件的焊接质量需通过GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相和质量分级》进行检测，确保焊缝质量达到II级以上。

(3)甲方对乙方加工的钣金件进行验收，验收标准如下：首先进行外观检查，确保钣金件无锈蚀、划痕、凹坑等明显缺陷；其次进行尺寸和形状的测量，使用精密测量仪器对尺寸精度进行检测，确保各项指标符合设计要求；接着进行机械性能测试，通过拉伸试验等手段检测抗拉强度、屈服强度等指标；最后，对焊接质量进行射线照相检测，确保焊缝质量达到合同约定的标准。验收过程中，如发现钣金件不符合质量标准，乙方应在接到通知后立即进行返工，直至符合要求为止。

四、交付时间及运输方式

(1)本合同项下的钣金件加工完成后，乙方应在合同约定的交付期限内完成发货。具体交付时间为自合同签订之日起（具体天数）个工作日内完成。若因乙方原因导致延迟交付，每延迟一天，乙方应向甲方支付合同金额的（具体百分比）作为违约金。

(2)钣金件的运输方式由乙方负责，采用公路运输。运输过程中，乙方应确保钣金件的安全，并购买运输保险。运输途中如发生意外，乙方应立即通知甲方，并承担相应的责任。运输费用由乙方承担，并在合同中明确列出费用明细。甲方应在收到乙方提供的运输单据后，在（具体天数）个工作日内支付运输费用。

(3)钣金件送达甲方指定地点后，甲方应在收到货物后的（具体天数）个工作日内进行验收。验收合格后，甲方应在验收合格通知发出后的（具体天数）个工作日内，向乙方支付全部加工款项。如因甲方原因导致验收延迟，甲