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钢架除锈防腐施工合同

一、工程概况

(1)本工程位于我国某大型工业园区，主要针对园区内约10000平方米的钢结构厂房进行除锈防腐施工。该厂房始建于2010年，由于长期暴露在外，钢结构表面已出现不同程度的锈蚀现象，影响到了厂房的使用寿命和安全性。根据我国相关标准，钢结构厂房的防腐处理周期一般为5年，因此，本次施工旨在恢复钢结构厂房的原有性能，延长其使用寿命。

(2)施工前，经过专业检测，发现该厂房的钢结构表面锈蚀程度不一，严重影响了其承重能力和外观。针对这一情况，我们制定了详细的施工方案，包括：首先采用高压水射流对锈蚀表面进行清洗，去除松动锈层；然后对清洗后的表面进行打磨处理，确保基材表面平整；最后采用环保型防腐涂料进行涂装，确保涂层厚度达到标准要求。据统计，本次施工预计使用防腐涂料总量约2000升，覆盖面积达12000平方米。

(3)在施工过程中，我们将严格按照国家相关标准和行业规范执行，确保施工质量。为了降低施工对园区生产的影响，我们采用了分段施工的方式，将施工区域划分为若干独立单元，确保施工区域在施工期间仍能保持正常生产。此外，我们还对施工人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。在类似工程中，我们曾成功为某汽车制造厂钢结构车间进行了除锈防腐施工，通过科学的管理和精湛的技艺，使车间钢结构表面焕然一新，得到了业主的高度评价。

二、施工内容与要求

(1)施工内容主要包括钢结构表面的除锈处理、防腐涂层的涂装以及相关配套设施的维护。除锈处理将采用机械喷砂和手工打磨相结合的方式进行，确保去除所有松动的锈层和氧化皮。机械喷砂将用于大面积的除锈作业，手工打磨则用于细节部位和难以达到的角落。除锈质量将根据国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行严格把控，确保除锈等级达到Sa2.5。

(2)防腐涂层的涂装将选用高性能的环保型涂料，具备优良的耐候性、耐腐蚀性和附着力。涂装工艺将按照涂料厂商提供的施工指导书执行，包括底漆、中间漆和面漆的涂装。底漆用于提高涂层与基材的附着力，中间漆则用于增强涂层的耐腐蚀性，面漆则负责提供最终的防护效果和美观性。涂装过程中，将严格控制涂层的厚度，确保每层涂层干燥后达到规定的厚度要求，以增强涂层的整体防护性能。

(3)在施工过程中，将严格遵循以下要求：首先，施工区域的环境保护，包括空气质量和粉尘控制，确保符合国家环保标准；其次，施工人员的安全防护，所有施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋等；再者，施工设备的维护和保养，确保设备运行正常，提高施工效率；最后，施工记录的详细记录，包括施工日期、天气状况、涂装材料的使用量、施工进度等，以便于施工过程的监控和后续的质量追溯。

三、施工期限与进度安排

(1)本工程计划施工期限为60个工作日，具体进度安排如下：前15个工作日为施工准备阶段，包括材料采购、施工人员培训、现场勘查和施工方案制定。随后45个工作日为施工实施阶段，分为三个阶段进行。第一阶段（15个工作日）进行钢结构表面的除锈处理；第二阶段（15个工作日）进行防腐涂层的涂装，包括底漆、中间漆和面漆的涂装；第三阶段（15个工作日）为涂装后的保养和维护，确保涂层干燥固化，并进行质量检测。

(2)为了确保施工进度，我们将采取以下措施：首先，合理调配施工资源，确保材料供应充足，施工设备正常运行；其次，加强施工现场的管理，实行分段施工，确保各工序之间的衔接紧密，避免窝工现象；再者，建立进度监控体系，每日对施工进度进行记录和评估，确保按计划推进。以类似工程为例，某工业园区钢结构厂房的除锈防腐施工项目，在采用上述措施后，实际施工期限缩短了10%，达到了预期目标。

(3)在施工过程中，如遇不可抗力因素（如恶劣天气、自然灾害等）导致施工进度受到影响，我们将根据实际情况调整施工计划，确保工程质量和安全。同时，我们将与业主保持密切沟通，及时汇报施工进度和遇到的问题，共同商讨解决方案。预计在施工期限结束后，整个工程将全面完工，达到合同规定的质量标准，为业主提供长期稳定的钢结构防护保障。