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换热器故障的基础知识

管式换热器常见故障原因分析及处理方法

一、两种介质互串（内漏）

1产生原因

①换热管腐蚀穿孔、开裂。

②换热管与管板胀口（焊口）裂开。

浮头式换热器浮头法兰密封漏。

2处理方法

①更换或堵死漏的换热管。

②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。

紧固螺栓或更换密封垫片。

二、法兰处封泄漏

1产生原因

①垫圈承压不足、腐蚀、变质。

②螺栓强度不足，松动或腐蚀。

法兰刚性不足与密封面缺陷。

④法兰不平或错位，垫片质量不好。

2处理方法

①紧固螺栓，更换垫片。

②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。

更换法兰或处理缺陷。

④重新组对或更换法兰，更换垫片。

三、传热效果差

1产生原因

①换热管结垢。

②水质不好、油污与微生物多。

隔板短路

2处理方法

①化学清洗或射流清洗垢污。

②加强过滤、净化介质，加强水质管理。

更换管箱垫片或更换隔板。

四、阻力降超过允许值

1产生原因

壳内、管内外结垢

2处理方法

用射流或化学清洗垢物

五、振动严重

1产生原因

①因介质频率引起的共振。

②外部管道振动引起的共振。

2处理方法

①改变流速或改变管束固有频率。

②加固管道，减小振动。

板式换热器常见故障原因分析及处理方法

板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四

个方面。

-、串液

1产生原因

①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

②操作条件不符合设计要求C

板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串

液。

2处理方法

①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

②调整运行参数，使其达到设计条件。

1产生原因

①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊

渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内

的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减

小，造成压力主要损失在此部位。

②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

2处理方法

①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情

况每周清洗一次。

②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量

浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH70

当水温不大于95°:时，Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L;

当水温大于95。2时，Ca、Mg浓度应不大于0.3mmol/L,溶解氧质

量浓度应不大于0.1mg/L。

③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。

四、供热温度不能满足要求

1产生原因

①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。

④换热器内部结垢严重。

2处理方法

①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。

③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

列管式换热器管束故障及法兰盘泄露

一、管束故障

1、管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障

冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有