工厂设计5(10章)学习课件.pptxVIP

第十章啤酒工厂副产物的利用和三废治理;思考题;第一节啤酒生产副产物的利用;;一、麦糟的利用;如用70％麦芽(无水浸出率为75％，水分为5％)、30％大米(无水浸出率为90％，水分为14％)，糖化料利用率为98.5％，则每吨投料可得麦糟干物质：195kg(干物质)、

若采用过滤槽过滤，干式排麦糟，麦糟含水分为83％，则可得湿麦糟为：

195/(1-83％)＝1147kg;;国内外啤酒厂麦糟处理：

湿态出售大多数

干制出售

混合饲料出售

;珠江啤酒厂混合饲料流程;二、啤酒酵母的回收和利用

啤酒酵母是重要的副产物，大罐发酵，生产每立方啤酒可得湿酵母泥20kg(水82％、3.6kg干物质)或3.9kg干燥酵母。若全球总量1.3亿t，全部回收可得到50万t的干酵母，我国全部回收也可得到5.8万t干酵母。

酵母中八种人体必需氨基酸的含量均很高，特别是甲硫氨酸含量为1.1g/100g，高于大豆的一倍。;啤酒酵母核酸含量较高，可制备5’核苷酸，也可制备复合核苷。复合氨基酸在调料中、高浓酿造啤酒中有广泛的应用前途。酵母体内含有四种蛋白酶。利用酵母自身的蛋白酶，酶解使酵母细胞中70％以上蛋白质水解成氨基酸，每1000kg湿酵母泥，可制得100kg复合氨基酸粉。

酵母富含蛋白质作为动物饲料。;;三、二氧化碳的回收;啤酒中CO2用途：

1)清酒中充入CO2，在短时间内溶解和过饱和，控制成品啤酒中CO2的含量。

2)制成“稀释用饱和碳酸水”，高浓酿造啤酒技术中，利用CO2置换稀释用水中氧。

使用CO2直接进入啤酒中，必需要高纯度(含量99.9％)，一般应由液化二氧化碳，蒸发成气态后再应用。;3)洗涤啤酒：使用凝聚性酵母、锥形罐发酵工艺中，在双乙酰还原期，常常采用从锥底通入CO2，洗涤啤酒，促使挥发性双乙酰、硫化物、醛类等被CO2拖带排走，使凝聚的酵母重新悬浮，促进双乙酰的还原，加速啤酒的成熟。;4)用CO2作背压：啤酒转罐、过滤、清酒罐及装瓶、装桶等操作中，避免啤酒接触空气中氧，减少溶解氧、CO2作背压、备压、提高啤酒的非生物稳定性和风味稳定性。

在上述各用途中使用二氧化碳，需要有一定压力(0.2MPa)，纯度99.5％。可以直接使用回收的CO2，经过处理，压缩后再应用。;啤酒发酵中二氧化碳的回收量;高浓稀释啤酒生产工艺，若全部啤酒稀释率为15％～20％，稀释水用CO2取代法除氧及碳酸化，则每m3啤酒需消耗20~22kgCO2。实际啤酒发酵每m312OP啤酒仅能回收CO2为14.5~15.0kgCO2

CO2原始纯度：99.2％～99.5％还有乙醇0.45％~0.59％、挥发酸、酯、水分等少量杂质。

经简单吸附过滤就可制得高纯度(99.9％)的CO2。

;啤酒生产中二氧化碳的回收方法;高压回收

最传统方法,压力高，可常温液化。在25～30℃、压力6.334MPa～7.110MPa下回收，经冷却、液化、直接充装到高压钢瓶中。酒精工业广泛采用。

特点：不需制冷机冷却(一般深井水)；一般需3～4级压缩，贮存于小型钢瓶中，大容器贮存不经济。

;中压回收

啤酒厂广泛采用，CO2经过二级压缩至1.6MPa～2.2MPa，冷却到-25~-15℃，液化。

特点：压力低，设备维护费低，安全性高。液化CO2可贮存在数立方米至20m3的保温高压贮罐中，也可装钢瓶，应用方便。但必需配有高压气态二氧化碳冷却系统。;第二节啤酒生产三废治理;废水排放标准;麦芽与啤酒厂的废水来源;(10)车间地面、墙壁、设备外表清洗水。

(11)锅炉排渣、烟道除尘废水。

(12)啤酒工厂非工艺生活污水。

(13)冷冻机、空压机冷却水。

(14)麦汁、啤酒冷却器冷却水。

(15)厂区雨雪水。

其中(13)、(14)冷却水和(15)雨雪水很少受污染，其余均受到不同程度的污染。

;啤酒厂废水的污染程度：

我国某年产6.0万t的啤酒厂(含8000t/a麦芽)，每天排放废水为3600t：生产废水2800t、生活废水800t。废水平均COD2000mg/L、BOD1200mg/L、TSS60mg/L、pH5.8～6.6。

BOD/COD＝0.6～0.67

BOD/P＝100：0.5

BOD/N＝100：20～3.0

废水生物处理之最佳比值为：