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机械制造基础课后习题参考答案模块1-9北邮(高职)

一、机械制造基础基本概念

(1)机械制造基础是研究机械制造过程中各种基本原理、基本方法和基本工艺的学科。它涵盖了从原材料的选择、加工工艺的制定到最终产品的装配和检验的整个过程。机械制造基础的核心内容包括金属切削原理、刀具材料与制造、金属切削机床、金属切削加工方法以及金属切削加工工艺等。这些内容是机械制造领域的基础，对于理解和掌握机械制造过程至关重要。

(2)在机械制造过程中，金属切削是主要的加工方式。金属切削原理研究的是切削过程中金属的去除机理、切削力、切削温度以及刀具磨损等问题。刀具是金属切削过程中的关键工具，其材料、结构、几何形状等因素都会对切削效果产生重要影响。因此，刀具的设计和制造是机械制造基础研究的重要内容之一。

(3)机械切削机床是完成金属切削加工的设备，其种类繁多，包括车床、铣床、刨床、磨床等。这些机床的结构、性能和适用范围各不相同，对机械制造工艺的选择和实施有着直接的影响。此外，机械制造基础还涉及金属切削加工方法，如车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔等，以及它们在工艺过程中的应用和特点。了解和掌握这些加工方法对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

二、金属切削原理与刀具

(1)金属切削原理是研究在金属切削过程中，切削力、切削温度、切削速度以及刀具磨损等基本现象和规律的科学。切削力是切削过程中最重要的物理量之一，它直接影响着切削加工的难易程度和刀具寿命。切削力的产生与刀具的几何形状、切削条件以及工件材料等因素密切相关。切削温度则是切削过程中由于摩擦和塑性变形而产生的热量，它对刀具的磨损、工件表面的质量以及加工精度都有着重要影响。切削速度和进给量是切削过程中的两个重要参数，它们共同决定了切削效率和生产成本。

(2)刀具是金属切削加工中的核心工具，其性能直接影响着加工质量和生产效率。刀具的材料、结构、几何形状和磨损机理等方面都是研究的重要内容。刀具材料主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等，每种材料都有其独特的性能和适用范围。刀具结构包括刀片、刀杆、刀柄等部分，它们的设计要满足切削过程中的力学要求和使用方便性。刀具几何形状包括前角、后角、主偏角、副偏角等，这些角度的合理选择对于提高切削性能、降低切削力和减少刀具磨损至关重要。刀具磨损是切削过程中不可避免的现象，了解磨损机理有助于延长刀具寿命和降低生产成本。

(3)金属切削原理与刀具的研究对于提高切削加工质量和效率具有重要意义。通过优化刀具材料、结构、几何形状和切削参数，可以显著提高切削性能，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损，从而提高生产效率和降低生产成本。此外，研究金属切削原理与刀具还可以为新型刀具材料和切削技术的开发提供理论依据。随着科学技术的不断发展，金属切削原理与刀具的研究将不断深入，为机械制造行业带来更多的创新和发展机遇。

三、金属切削机床与刀具系统

(1)金属切削机床是机械制造工业中不可或缺的设备，它是完成金属切削加工的基础。金属切削机床的种类繁多，包括车床、铣床、刨床、磨床等，每种机床都有其特定的结构和功能。金属切削机床的主要组成部分包括床身、主轴、工作台、刀具系统、液压系统和控制系统等。床身是机床的基础，负责支撑和固定整个机床。主轴是机床的转动中心，负责带动刀具旋转进行切削。工作台用于安装工件，其移动和固定功能对于实现各种加工工艺至关重要。刀具系统是机床的核心部分，它包括刀具夹具、刀具本身以及与之相关的各种辅助装置。液压系统和控制系统则保证了机床的稳定运行和精确控制。

(2)刀具系统是金属切削机床的重要组成部分，其设计直接影响着切削加工的质量和效率。刀具系统主要包括刀具、刀具夹具和刀具安装与调整装置。刀具是金属切削加工的直接执行工具，其材料、结构、几何形状和磨损特性都会对切削过程产生影响。刀具夹具则是将刀具固定在机床上的装置，它需要确保刀具的准确安装和牢固固定。刀具安装与调整装置则用于调整刀具的安装位置和角度，以适应不同的加工要求。在现代金属切削机床中，刀具系统通常采用模块化设计，以便于快速更换和调整，提高生产效率和灵活性。

(3)金属切削机床与刀具系统的设计和制造要求高度精密和可靠。机床的精度直接影响着工件的加工精度和表面质量，因此，机床的加工精度、刚度、稳定性等方面都应达到较高水平。刀具系统的设计则要求兼顾切削性能、耐用性和安装调整的便捷性。此外，随着数控技术的广泛应用，金属切削机床与刀具系统的智能化和自动化水平不断提高。数控机床可以实现精确的加工路径控制，提高加工精度和生产效率。同时，新型刀具材料的研发和应用也为刀具系统带来了更高的性能和更广泛的应用范围。因此，金属切削机床与刀具系统的研究与开发对于机械制造业的发展具有重要意义。

四、金属切削加工方法与工艺