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2025-02-01 发布于四川
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紧固件涂胶标准

一、基材类型

本标准适用于各种类型的紧固件，包括螺栓、螺母、螺钉、铆钉、

销、垫圈、螺栓头等。涂胶的基材类型不同，其物理和化学性质也会

有所不同，因此需要根据不同类型的紧固件选择合适的涂胶方案。

二、胶水选择

根据紧固件的材料、使用环境、力学性能要求等因素，选择合适

的胶水。例如，对于金属材料，可以选择金属粘合剂；对于非金属材

料，可以选择非金属粘合剂；对于需要在高温环境下使用的紧固件，

可以选择耐高温胶水。

三、表面处理

涂胶前需要对紧固件的表面进行处理，以保证胶水的粘合效果。

表面处理方法包括：机械处理、化学处理、激光处理等。处理后的表

面应该清洁、干燥、无油污、无氧化皮等杂质。

四、涂胶工艺

1.手工涂胶：适用于小批量生产或修补。可以采用刷涂、刮涂、

针筒等方式进行手工涂胶。

2.机械涂胶：适用于大批量的自动化生产。可以采用涂胶机、注

胶机等设备进行涂胶。

3.特殊涂胶：对于一些特殊要求的涂胶，可以采用特殊的涂胶工

艺，如真空涂胶、压力涂胶等。

五、固化方式

根据胶水的性质和紧固件的使用要求，选择合适的固化方式。常

见的固化方式有：常温固化、加热固化、辐射固化等。对于一些特殊

的紧固件，可能需要采用特殊的固化方式。

六、胶层厚度

涂胶的厚度应该根据紧固件的使用要求和胶水的性质来确定。一

般来说，胶层厚度应该均匀，且不能太厚或太薄。合适的胶层厚度可

以提高紧固件的力学性能和耐久性。

七、涂胶质量检测

1.外观检测：检查涂胶的外观是否均匀、平整、无气泡等缺陷。

2.厚度检测：采用千分尺等工具检测胶层厚度是否符合要求。

3.力学性能检测：对涂胶的紧固件进行拉伸、压缩、弯曲等力学

试验，以检测其力学性能是否符合要求。

4.耐久性检测：将涂胶的紧固件置于高温、低温、湿热等极端环

境下进行耐久性试验，以检测其是否能长时间保持良好的性能。

5.安全性要求：涂胶过程中应注意安全操作规程，避免因操作不

当导致的安全事故。例如，涂胶时应避免明火、静电等安全隐患。

6.环保性要求：在选择胶水时，应尽量选择环保型的胶水，以减

少对环境的污染。同时，在涂胶过程中应采取必要的环保措施，如通

风、废气处理等。