HDI板制作的基本流程课件.pptxVIP

HDI板制作的基本流程课件

contents

目录

HDI板简介

原材料选择与准备

制作工艺流程详解

设备选型与操作指南

质量管理体系建立与实施

安全生产与环境保护要求

总结回顾与展望未来

01

HDI板简介

HDI是高密度互连(HighDensityInterconnector)的缩写，是生产印刷电路板的一种(技术)，使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的电路板。

定义

高密度、高精度、高可靠性、高性能、小型化。

特点

智能手机、平板电脑、汽车电子、通信设备、航空航天等。

随着电子产品的不断升级换代，对HDI板的需求越来越大，要求也越来越高，尤其是在高端电子产品领域。

市场需求

应用领域

发展历程

从早期的单面板、双面板，到多层板、HDI板，再到现在的任意层互连板，印制电路板的技术不断升级。

发展趋势

未来HDI板将继续向更高密度、更高精度、更高可靠性、更高性能的方向发展，同时还将受到新材料、新工艺、新设备等技术进步的推动。

02

原材料选择与准备

1

2

3

HDI板的核心材料，通常采用高性能的聚酰亚胺或聚酯薄膜作为基板，具有良好的绝缘性、耐热性和机械强度。

基板材料

用于制作电路导线的关键材料，铜箔的厚度、导电性和表面处理工艺对HDI板的性能有重要影响。

铜箔

覆盖在铜箔表面，用于保护电路并防止焊接时短路，通常采用环氧树脂或聚酰亚胺等耐高温材料制成。

阻焊层

用于在HDI板上钻孔，以便将元器件插入和焊接，常用的有钻头、铣刀等。

钻孔工具

化学药水

测试工具

包括清洗剂、蚀刻剂、显影剂等，用于清洗基板、蚀刻铜箔和显影阻焊层等工艺步骤。

用于测试HDI板的电气性能和可靠性，如飞针测试机、X光检测设备等。

03

02

01

采购渠道

制定严格的原材料检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面，确保每批原材料都符合生产要求。

检验标准

入库管理

建立完善的原材料入库管理制度，对每批原材料进行标识、分类和储存，确保原材料的可追溯性和先进先出原则。

选择有信誉和实力的供应商，确保原材料的质量和稳定性。

03

制作工艺流程详解

03

制作生产流程卡

根据设计方案，制作详细的生产流程卡，包括各工序的操作步骤、工艺参数等。

01

确定HDI板的设计方案

根据电路需求，确定HDI板的层数、尺寸、线路布局等设计方案。

02

准备材料和设备

采购所需的覆铜板、半固化片、铜箔等原材料，以及钻孔机、镀铜机、压合机等生产设备。

钻孔

按照设计好的钻孔图纸，在覆铜板上钻出所需的孔洞，为后续的电镀通孔做准备。

图形转移

利用光刻技术，将设计好的电路图形转移到覆铜板上，形成所需的电路图案。

电镀通孔

通过电镀的方式，在孔洞内壁沉积一层导电层，实现不同层之间的电路连接。

压合

将多层覆铜板和半固化片按照一定顺序叠放在一起，通过高温高压的方式压合在一起，形成多层结构的HDI板。

去毛刺和清洗

电气性能测试

外观检查

可靠性测试

对压合后的HDI板进行去毛刺处理，并清洗表面残留的油污和杂质。

对HDI板的外观进行检查，包括板面平整度、线路清晰度、孔洞位置等，确保产品质量达标。

对HDI板进行电气性能测试，包括导通测试、绝缘测试等，确保电路性能符合要求。

对HDI板进行可靠性测试，如热冲击测试、耐湿热测试等，以评估产品的可靠性和稳定性。

04

设备选型与操作指南

用于在HDI板上钻孔，需选择高精度、高稳定性的钻孔机，以保证孔径和孔距的精度。

钻孔机

镀铜机

压合机

测试设备

用于在HDI板表面镀上一层导电性良好的铜层，需选择镀层均匀、厚度可控的镀铜机。

用于将多层HDI板压合在一起，需选择压力均匀、温度可控的压合机，以保证压合质量。

用于检测HDI板的电气性能和可靠性，需选择测试精度高、测试项目全面的测试设备。

02

03

04

01

操作前需对设备进行全面检查，确保设备处于正常状态。

操作时需按照设备说明书和工艺流程进行，避免违规操作。

操作过程中需注意安全，避免发生意外事故。

操作完成后需对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等。

建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况和维修历史。

根据设备的使用情况和维护要求，制定合理的维护保养计划。

对设备的关键部位进行重点维护，如钻孔机的钻头、镀铜机的镀液等。

05

质量管理体系建立与实施

根据客户需求、行业标准以及公司实际情况，设定HDI板制作的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

设定HDI板制作的质量标准

通过制定检验规范、操作指导书等文件，明确监控项目、监控频次、监控方法以及判定标准，确保生产过程中的质量稳定可控。

制定监控方法

通过收集生产过程中的质量数据、客户反馈等信息，分析当前存在的质量问题及改进方向。

收集数据

根据数据分析结果，制定