《门式剪选型》课件.pptVIP

*****************课程概述工作原理详细介绍门式剪切机的结构，包括框架、刀具、液压系统等。应用范围涵盖门式剪切机在不同领域和行业中的应用，例如钣金加工、管材切割、带材剪切等。安全操作强调安全操作的重要性，并提供安全操作规程和注意事项。常见故障介绍门式剪切机常见的故障，包括原因分析、处理方法和预防措施。什么是门式剪选型门式剪选型是一种常见的金属材料剪切加工方式。它利用两个刀片之间的剪切力，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。门式剪选型通常采用液压驱动，通过控制液压系统的压力来调节剪切力，实现对不同厚度和材质的金属材料的剪切加工。门式剪选型的优势生产效率高自动化程度高，操作简单，可大幅提高生产效率，减少人工成本。剪切速度快，可满足大批量生产需求，缩短生产周期。精度高剪切精度高，能满足各种精密加工要求，提高产品质量。重复精度高，保证产品尺寸的一致性，减少加工误差。门式剪选型的应用场景钣金加工门式剪选型广泛用于钣金加工行业，可以高效切割各种形状和尺寸的金属板材，满足现代工业对高效、精确的加工需求。管材加工门式剪选型可用于切割各种形状和材质的管材，如圆管、方管、矩形管等，满足不同管材加工需求。带材加工门式剪选型广泛应用于带材加工，如金属带、塑料带、纸张带等，可以根据需求切割出不同长度和形状的材料。其他领域除了钣金、管材、带材加工，门式剪选型还可用于其他领域，如汽车制造、船舶制造、航空航天等，满足不同行业对高效切割的需求。关键设计参数剪切刀具尺寸根据工件材料和厚度选择合适的刀具尺寸，包括刀片长度、宽度、厚度、刀刃角度等。门式结构尺寸根据工件尺寸和加工要求设计合理的门式结构尺寸，包括门架高度、跨度、工作台尺寸等。驱动系统参数确定合适的驱动电机功率、减速比、传动效率等，确保满足剪切力需求和速度控制要求。控制系统参数选择合适的控制系统，包括PLC、人机界面、传感器等，实现对剪切过程的自动化控制。送料方式手动送料手动送料方式适合小批量生产，操作人员需要将材料手动放置到剪切机中，效率较低。机械送料机械送料方式通常采用输送带或滚筒等设备将材料输送到剪切机中，提高了生产效率，适合中大批量生产。自动送料自动送料方式通常与自动化生产线配套使用，可实现材料的自动定位、送料和剪切，可大幅提高生产效率和精度。剪切机构1驱动系统电机、减速机、传动机构2剪切刀具上刀、下刀、刀座3机架框架结构、导轨4控制系统PLC、传感器剪切机构是门式剪选型设备的核心部件。它负责将材料进行切割，并保证切割精度和效率。剪切力学分析剪切力学分析是门式剪选型设计中的关键环节。它有助于理解剪切过程中的力学原理，例如剪切力、剪切应力、剪切变形等。分析结果可用于优化剪切刀具设计、预测剪切力需求和确定最佳工艺参数。此外，力学分析有助于识别潜在的剪切故障，并制定相应的预防措施。剪切刀具设计刀具材料选择根据剪切材料的特性，选择合适的刀具材料，例如高碳钢、高速钢、硬质合金等。刀具几何形状设计根据剪切工件的形状和尺寸，设计合适的刀具几何形状，例如直刀、曲刀、圆刀等。刀具尺寸参数设计确定刀具的长度、宽度、厚度、刃口角度等参数，以确保剪切质量和效率。刀具表面处理对刀具表面进行处理，例如热处理、镀层等，提高刀具的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。工艺流程及操作步骤1材料准备首先，需要准备好切割所需的材料，例如钢板、管材或带材。确保材料尺寸符合要求，并且表面清洁无污垢。2材料定位将材料放置到门式剪选型设备的送料平台上，并使用定位装置确保材料准确地放置在剪切区域内。3剪切操作启动设备，并使用控制面板上的按钮或开关进行剪切操作。剪切完成后，设备会自动停止，并且可以取出已剪切好的材料。4质量检查对剪切好的材料进行质量检查，确保剪切尺寸和形状符合要求，并且没有明显缺陷。工艺参数选择剪切间隙剪切间隙影响剪切质量，过大易造成毛刺，过小易导致刀具磨损。剪切速度剪切速度影响剪切效率，速度过快易造成材料变形，速度过慢会降低生产效率。剪切力剪切力取决于材料厚度、强度和剪切刀具形状，确保剪切力足够大才能完成剪切任务。润滑方式润滑方式可降低刀具磨损，延长刀具寿命，同时也有助于提高剪切质量。刀具更换与维护11.定期检查刀具使用过程中，需定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。22.刀具更换更换刀具时，需要确保新刀具与机床匹配，并进行安全操作。33.清洁维护定期清理刀具上的切屑和油污，避免刀具腐蚀和磨损。44.润滑保养刀具润滑保养可以延长刀具使用寿命，提高加工效率。常见故障及