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5cm碎石施工技术方案

5cm碎石施工技术主要涉及碎石层的铺设与压实，以下是一套详细的施工技术方案：

一、施工前准备

材料选择：

选用质地坚硬、无风化、无杂质的碎石，粒径应满足设计要求，通常要求最大粒径不超过规定值（如26.5mm或37.5mm，具体根据工程要求而定），且级配良好。

碎石的质量应满足相关标准和设计要求，并通过质量检测合格后方可使用。

基层处理：

对路面基层进行彻底清理，去除杂物、浮土和松散颗粒，确保基层平整、坚实、无积水。

根据设计要求，对基层进行必要的压实和整平处理，以提高其承载力。

机具准备：

准备相应的施工机具，如装载机、自卸汽车、压路机（包括振动压路机和静力压路机）、摊铺机等。

确保机具的工作状态良好，满足施工要求。

二、碎石摊铺

测量放样：

根据施工图纸和设计要求，进行放样，确定碎石层的铺设边线和厚度。

在基层上标出铺设边线和高程控制点，以便后续施工。

碎石运输与摊铺：

使用自卸汽车将碎石运输到施工现场。

采用装载机或摊铺机将碎石均匀地摊铺在基层上，厚度控制在5cm左右。

摊铺时要保证碎石的均匀分布，避免出现堆积或空洞。

三、碎石压实

初步压实：

使用振动压路机对碎石进行初步压实，使碎石颗粒间初步接触并紧密排列。

振动压实：

根据碎石的特性和施工要求，选择合适的振动频率和压实遍数进行振动压实。

振动压实时要保持匀速前进，避免漏压或重复压实。

压实过程中要密切关注碎石的压实效果，及时调整压实参数。

静力压实：

在振动压实后，使用静力压路机对碎石层进行最终压实，以提高其密实度和稳定性。

压实度检测：

压实完成后，使用灌砂法或其他方法进行压实度检测。

确保压实度达到设计要求（如相对密度不低于一定值），否则应查明原因并采取措施进行补压。

四、质量验收与养护

质量验收：

对碎石层的厚度、宽度、平整度、压实度等指标进行全面检测。

确保各项指标均符合设计要求和质量标准。

养护措施：

完成碎石层施工后，应让其自然养生一段时间（如一周以上），以确保其稳定性。

在养生期间，应禁止车辆和行人通行，以免对碎石层造成破坏。

同时，应做好排水设施，防止施工期间或养生期间碎石层被水浸泡。

五、注意事项

含水量控制：

在碎石摊铺和压实过程中，要严格控制碎石的含水量。含水量过高或过低都会影响压实效果和质量。

施工温度：

施工时应避免在极端天气条件下进行，如高温、低温或大风等。这些天气条件会影响碎石的压实效果和稳定性。

安全防护：

施工过程中应穿戴好安全装备，遵守施工现场的安全规定。

使用压路机等机具时，要确保其稳定运行并避免对施工人员造成伤害。

施工连续性：

为保证施工质量，碎石层的施工应连续进行，避免中断。如因故中断，应采取必要的保护措施，防止碎石层受到破坏。

综上所述，5cm碎石施工技术需要严格控制各个环节的质量和技术要求，以确保碎石层的稳定性和耐久性。