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22cm厚水泥混凝土施工技术要点

针对22cm厚的水泥混凝土（预拌混凝土）施工技术，以下是一些关键的步骤和要点，这些步骤与20cm厚的施工技术类似，但会根据具体厚度做适当调整：

一、施工前准备

图纸会审与技术交底：

仔细阅读施工图纸，明确混凝土的厚度（22cm）、强度等级等要求。

组织技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和技术要求。

材料准备：

选用质量合格的预拌混凝土，确保混凝土的性能指标满足设计要求。

准备适量的水和其他辅助材料，如外加剂、掺合料等。

设备准备：

准备混凝土搅拌车、泵车、布料机、振捣器、抹光机、切缝机等施工设备。

对所有设备进行调试和检查，确保设备处于良好工作状态。

基层处理：

清理施工区域的基层，确保无杂物、无松散颗粒。

对基层进行必要的处理，如平整、压实等，以满足混凝土的施工要求。

二、支模与钢筋绑扎

支模：

根据施工图纸和设计要求，进行模板的支设。

确保模板的承载力、刚度、稳定性满足施工要求。

模板的标高、位置和构件的截面尺寸应符合设计要求。

钢筋绑扎：

按照施工图纸和设计要求，进行钢筋的绑扎。

确保钢筋的规格、数量、位置、间距等符合设计要求。

钢筋接头应牢固可靠，符合相关规范标准。

三、混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑：

使用布料机将混凝土均匀布料在浇筑区域内。

浇筑过程中应控制浇筑速度和高度，避免混凝土产生离析和气泡。

浇筑厚度应控制在22cm左右，可采用分层浇筑的方式，每层厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍（如500mm）。

混凝土振捣：

使用振捣器对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实度和均匀性。

振捣过程中应控制振捣时间和频率，避免过振或漏振。

振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。

四、表面抹平与收光

初步抹平：

在混凝土浇筑后，使用刮尺进行初步抹平。

刮尺应沿着模板边缘和标高控制点进行刮平，确保混凝土的平整度满足设计要求。

收光处理：

在混凝土初凝时，使用抹光机进行收光处理。

收光时应避免过度抹压，以免破坏混凝土表面的结构。

对于边角部分和抹光机无法处理的地方，应进行人工收光。

五、切缝与养护

切缝：

在混凝土抗压强度达到设计要求的60%~70%时，进行切缝施工。

切缝应沿着柱边、梁边等结构边缘进行，切出伸缩缝和沉降缝。

切缝的深度和宽度应符合设计要求，以确保混凝土在收缩和温度变化时能够自由变形。

养护：

浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护。

养护方式可采用覆盖保湿、洒水养护等。

养护时间应根据混凝土的性能和天气条件进行确定，一般不少于7天。对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，养护时间应适当延长。

六、施工质量控制与检测

质量控制：

在施工过程中应严格控制各个环节的质量，确保混凝土的性能符合设计要求。

对混凝土原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、振捣、抹平、收光、切缝和养护等环节进行质量检查和记录。

质量检测：

对施工后的混凝土进行质量检测，包括强度、平整度、厚度等指标。

检测结果应符合设计要求和相关规范标准。对于不合格的部分，应及时进行修补或返工。

七、施工安全与环保

安全措施：

在施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。

施工现场应设置必要的安全警示标识和防护措施。

环保措施：

采取有效的环保措施，减少施工过程中的噪音、粉尘和废水排放。

对施工废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。

综上所述，22cm厚的水泥混凝土（预拌混凝土）施工技术需要严格控制各个环节的质量和工艺要求，以确保最终混凝土路面的平整度和耐久性。同时，施工过程中应注重安全和环保措施的实施，确保施工过程的顺利进行和对周边环境的最小影响。