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能源转型中渣油高效利用技术的研究进展

参考资料：吴达等.能源转型中渣油高效利用技术的研究进展，化工进展，2024,43(5):2343-2353

整理推荐：中国化工学会烃资源评价加工与利用专委会田松柏

公众号·烃资源评价加工与利用

目录/CATALOGUE

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渣油高效利用渣油加氢技术渣油加氢催化渣油中未转化未来发展趋势

的背景与意义的分类与应用剂的研究进展油的再利用与展望

公众号·烃资源评价加工与利用

01PART

渣油高效利用的背景与意义

公众号·烃资源评价加工与利用

我国原油进口与重质化现状

原油进口量大且重质化趋势明显

我国原油进口量大，2022年原油加工量达到6.76亿吨，产生约2亿吨渣油。全球原油重质化趋势使得渣油高效利用成为能源结构调整的关键。

重质原油中胶质及沥青质含量高，含有大量金属、硫和氮等杂质，增加了渣油的加工难度，传统炼油工艺难以有效转化。

渣油高效利用对能源转型的重要性

渣油高效利用可提高能源利用率，减少能源浪费，降低对环境的污染。通过加氢等技术将渣油转化为轻质油品和化工原料，有助于实现能源的清洁化和低碳化转型。

对于炼油企业而言，渣油高效利用可提高经济效益，降低生产

公众号·烃资源评价加工与利用成本，增强企业的市场竞争力，推动炼油行业向绿

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高效方向发展。

渣油加氢技术的发展历程

固定床渣油加氢技术的成熟应用

固定床渣油加氢技术自20世纪60年代开始发展，经

过半个多世纪的不断改进，已成为最成熟、应用最为广泛的渣油加氢方法。国外如ChevronLummus

Global公司的RDS/VRDS技术，国内如中国石化大连石油化工研究院的SRHT技术等，均在工业上取得了

广泛应用。该技术通过在主反应器前增设上流式保护器，可加工更劣质原料，保护下游催化剂，提高装置运转周期，为催化裂化或加氢裂化提供更优质的原料。

沸腾床与悬浮床技术的崛起

沸腾床渣油加氢技术通过在反应器底部设置循环泵，使催化剂处于沸腾状态，实现从顶部加入新催化剂并从底部排出旧催化剂，保持加氢过程所需的催化剂活性，延长装置运转周期。适合加工较劣质的渣油，具有一定的优势。悬浮床加氢技术在高温、高压、临氢的条件下，渣油组分通过与充分分散的固体粉末催化剂发生热裂化和加氢反应，将大分子化合物分解成小分子化合物，渣油转化率可达95%,几乎可以处理所

有劣质原料。号·烃资源评价加工与利用

02PART

渣油加氢技术的分类与应用

公众号·烃资源评价加工与利用

固定床渣油加氢技术

01技术特点与工业应用

固定床渣油加氢技术具有工艺流程成熟、操作稳定、投资相对较低等优点，主要适用于一定杂质含量的渣油原料的预处理。工业应用所占比例高，如中国石化大连石油化工研究院的SRHT技术，采用具有优异的加氢性能和脱/容金属性能的配套

FZC系列催化剂级配体系，强化对沥青质等大分子的转化及残炭的加氢转化能力。

该技术在加氢处理过程中可有效脱除渣油中的金属、硫和氮等杂质，同时其残炭前体中部分芳环结构也得以加氢而达到一定程度的原料轻质化目的，为后续的催化裂化和催化裂解工艺提供更优质的原料。

技术局限与改进方向

固定床渣油加氢技术对渣油中的金属、残炭及沥青质的含量存在一定的要求，难以处理沥青质及金属含量较高的原料。加氢过程中所生成的固体杂质会堵塞反应器床层，造成压降升高及热点问题，缩短装置运转周期；金属沉积物的生成及稠环芳烃在催化剂表面吸附并缩合生焦，使得催化剂失活。

未来发展趋势主要集中在开发稳定性、活性更高的催化剂；优化催化剂级配技术；增设保护反应器；升级反应物流高效分

配技术；兼容其他工艺加工更劣质原料等方向，以提高固定床渣油加氢技术的适应性和经济效益。与利用

沸腾床渣油加氢技术

技术特点与工业应用

沸腾床渣油加氢技术具有反应器结构相对简单、催化剂磨损较小、适合加工较劣质渣油等优点。国外如法国AXENS公司的H-Oil和T-Star技术、美国CLG的LC-Fining技术等，国内如中国石化大连石油化工研究院的STRONG技术及新佑能源的EUU技术等，均在工业上得到了应用。

该技术在反应过程中可实现从顶部加入新催化剂并从底部排出旧催化剂，以保持加氢过程所需要的催化剂活性，进

而延长装置运转周期。适合加工金属含量300μg/g、残炭值20%的较劣质渣油，具有一定的优势。

技术局限与改进方向

沸腾床渣油加氢技术存在反应器结构复杂、催化剂磨损、未转化油的高效利用问题。国