《金属塑性成型导论》课件.pptVIP

*******************金属塑性成型导论本课程介绍金属塑性成形的原理和应用。涵盖材料、工艺、设备和分析等方面。课程内容介绍理论基础课程深入探讨金属塑性成型理论。从基础知识到应用实践，涵盖塑性变形理论、应力-应变分析、加工硬化与回复等重要内容。工艺实践介绍各种常见金属塑性成型工艺，如冲压、挤压、滚制、锻造、拉拔等，结合实际案例分析工艺流程和关键技术。金属塑性成型基础知识金属材料特性金属材料具有延展性、塑性、强度等特性，适合塑性成型加工。加工过程塑性成型通过施加外力，使金属材料发生塑性变形，改变其形状和尺寸。模具作用模具是塑性成型加工的关键工具，用于控制金属材料的塑性变形过程。塑性变形理论塑性变形概述塑性变形是指金属材料在外力作用下发生永久性形状改变的过程，其本质是晶体内部原子排列发生重新调整。晶体结构与塑性变形金属材料的塑性变形与晶体结构密切相关，不同的晶体结构对应不同的变形机制，例如滑移、孪生等。应力-应变关系塑性变形过程中，应力与应变之间存在非线性关系，影响因素包括材料种类、温度、加载速度等。微观结构与变形金属材料的微观结构，如晶粒尺寸、晶界、第二相等，也会影响其塑性变形行为。应力-应变分析应力-应变分析是金属塑性成型研究中的重要内容。通过分析材料在不同应力状态下的应变变化，可以深入了解其塑性变形机理。1弹性阶段应力较小时，材料表现出弹性，应力移除后材料恢复原状。2屈服阶段超过屈服极限，材料开始塑性变形，发生永久性形变。3强化阶段继续加载，应力上升，材料硬度增加，塑性变形能力下降。4颈缩阶段应力达到峰值后，材料开始发生颈缩，最终断裂。加工硬化与回复1加工硬化金属材料在塑性变形过程中，由于内部结构发生变化，导致强度和硬度增加，同时塑性降低的现象。2回复加工硬化后的金属材料，在一定的温度下保温一段时间后，其强度和硬度降低，塑性提高的现象。3再结晶金属材料在加工硬化后，继续加热到一定温度，晶粒重新长大，强度和硬度降低，塑性提高的现象。塑性屈服准则屈服准则塑性屈服准则是指金属材料在受到外力作用下发生塑性变形时的条件。常用准则常用的塑性屈服准则包括最大拉伸应力准则、最大剪切应力准则和冯·米塞斯准则等。材料特性不同的金属材料具有不同的屈服特性，这与材料的晶体结构、内部缺陷以及温度等因素有关。成型工艺塑性屈服准则在金属塑性成型工艺中具有重要意义，它可以帮助我们预测金属材料的塑性变形行为并优化成型工艺参数。金属热加工基础加热加热是金属热加工的首要环节，通过热能提高材料的塑性，降低其强度，使其更容易变形。塑性变形在加热后，将金属材料置于模具中，施加压力，使其发生塑性变形，改变其形状或尺寸。冷却冷却过程可以使金属材料快速恢复强度，并保持其塑性变形后的形状，最终形成所需产品。热塑性成型工艺1加热阶段将金属材料加热至塑性变形温度，通常是再结晶温度以上。2成形阶段在加热状态下，通过压力或拉力等外力，使金属材料发生塑性变形，形成所需的形状。3冷却阶段将变形后的金属材料缓慢冷却至室温，以消除残余应力，提高材料强度和稳定性。冷塑性成型工艺定义与特点冷塑性成型是指在室温或低于室温条件下，利用外力使金属材料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的成型工艺。其特点是生产效率高，尺寸精度高，表面质量好。工艺流程一般包括毛坯准备、模具设计、成形操作、热处理、表面处理等步骤。具体工艺流程会根据材料、产品形状、生产要求等因素而有所调整。常见工艺冷塑性成型工艺包括冲压、拉拔、弯曲、翻边、压印等。不同的工艺适用于不同的产品类型，例如冲压适用于钣金件、拉拔适用于线材、弯曲适用于管材等。应用领域冷塑性成型工艺广泛应用于汽车、航空、电子、机械等领域，用于生产各种金属制品，如车身面板、手机外壳、精密仪器零件等。毛坯与成形方法毛坯类型毛坯是塑性成型工艺的起始状态。常见的毛坯类型包括：铸件、锻件、轧件、粉末冶金件等。不同类型的毛坯具有不同的尺寸精度、表面质量和内部组织结构，会影响最终成形产品的质量。成形方法塑性成形方法根据加工方式和成形原理，可以分为冲压成型、挤压成型、滚制成型、锻造成型、拉拔成型等。每种方法都有其独特的工艺特点和应用范围。模具设计原理材料选择模具材料要满足强度、硬度、耐磨性等要求，常见材料包括工具钢、硬质合金等。结构设计模具结构需考虑成形工艺特点，保证模具强度、刚度和精度，并便于加工和维护。尺寸精度模具尺寸精度影响成形件的尺寸精度，需要根据工艺要求进行设计和控制。表面质量模具表面质量直接影响成形件的表面质量，需要进行表面处理，例如