家具制造生产控制软件：GE Proficy二次开发_（5）.质量控制与追溯系统.docx

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质量控制与追溯系统

在家具制造生产过程中，质量控制与追溯系统是确保产品质量的重要环节。通过有效的质量控制和追溯，可以及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和客户满意度。GEProficy作为一款强大的生产控制软件，提供了丰富的功能来实现这一目标。本节将详细介绍如何在GEProficy中进行二次开发，以实现家具制造的质量控制与追溯系统。

1.质量控制的基本概念

质量控制（QualityControl,QC）是指通过一系列的检测和管理措施，确保产品符合预定的质量标准。在家具制造中，质量控制通常包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等环节。通过质量控制，可以及时发现和纠正生产中的缺陷，减少次品率，提高产品的整体质量。

1.1原材料检验

原材料的质量直接影响到最终产品的质量。因此，在生产开始之前，需要对原材料进行严格的检验。在GEProficy中，可以通过以下步骤实现原材料检验的自动化：

创建原材料检验计划：在GEProficy中，可以创建原材料检验计划，定义检验的项目、标准和频率。

生成检验任务：根据检验计划，自动生成检验任务，并分配给相应的检验员。

记录检验结果：检验员完成检验后，将结果记录在系统中。系统可以自动判断是否合格，并生成相应的报告。

不合格处理：对于不合格的原材料，系统可以生成处理建议，如退货、返工等，并跟踪处理过程。

1.2生产过程监控

生产过程监控是指在生产过程中，对关键工序进行实时监控，确保生产过程的稳定性和一致性。在GEProficy中，可以通过以下步骤实现生产过程的监控：

定义关键工序：根据生产工艺，定义需要监控的关键工序，如裁剪、组装、喷涂等。

设置监控参数：为每个关键工序设置监控参数，如温度、压力、时间等。

实时数据采集：通过传感器和数据采集设备，实时采集生产过程中的数据，并传输到GEProficy系统。

数据分析与报警：系统对采集到的数据进行分析，当数据超出设定范围时，自动触发报警，并生成相应的处理建议。

1.3成品检验

成品检验是指在产品生产完成后，对成品进行最终的质量检验。在GEProficy中，可以通过以下步骤实现成品检验的自动化：

创建成品检验计划：定义成品检验的项目、标准和频率。

生成检验任务：根据检验计划，自动生成检验任务，并分配给相应的检验员。

记录检验结果：检验员完成检验后，将结果记录在系统中。系统可以自动判断是否合格，并生成相应的报告。

不合格处理：对于不合格的成品，系统可以生成处理建议，如返工、报废等，并跟踪处理过程。

2.质量控制与追溯系统的开发流程

在GEProficy中进行质量控制与追溯系统的二次开发，需要遵循一定的开发流程。本节将详细介绍这一流程，包括需求分析、系统设计、开发实现、测试和部署等环节。

2.1需求分析

需求分析是开发过程的第一步，需要与工厂的生产管理人员、质量管理人员和技术人员进行深入沟通，明确质量控制与追溯系统的需求。具体包括以下内容：

原材料检验需求：需要检验的原材料种类、检验项目、检验标准和频率。

生产过程监控需求：需要监控的关键工序、监控参数、数据采集设备和报警机制。

成品检验需求：需要检验的成品种类、检验项目、检验标准和频率。

追溯需求：需要追溯的产品信息、原材料信息、生产过程信息和检验结果信息。

2.2系统设计

系统设计是根据需求分析的结果，规划系统的整体架构和功能模块。具体包括以下内容：

系统架构设计：确定系统的整体架构，包括数据采集层、数据处理层和用户界面层。

功能模块设计：设计系统的各个功能模块，如原材料检验模块、生产过程监控模块和成品检验模块。

数据库设计：设计系统的数据库结构，包括原材料表、生产过程表、成品表和检验结果表。

界面设计：设计系统的用户界面，包括数据输入界面、数据展示界面和报告生成界面。

2.3开发实现

开发实现是根据系统设计的结果，编写代码并实现系统功能。本节将详细介绍开发实现的具体步骤和代码示例。

2.3.1数据采集

数据采集是质量控制与追溯系统的基础，需要通过传感器和数据采集设备，将生产过程中的数据实时传输到GEProficy系统中。

#数据采集示例：通过Modbus协议读取传感器数据

importminimalmodbus

#配置Modbus仪器

instrument=minimalmodbus.Instrument(/dev/ttyUSB0,1)#端口和设备地址

instrument.serial.baudrate=9600#波特率

instrument.serial.bytesize=8

instrument.serial.parity=minima