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氧化石墨烯改性玄武岩纤维及其增强环氧树脂复合材料性能_叶国锐_晏义

一、1.氧化石墨烯改性玄武岩纤维的研究背景与意义

(1)随着现代工业技术的不断发展，对高性能复合材料的需求日益增长。玄武岩纤维作为一种新型无机纤维材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、高强度等特性，在航空航天、交通运输、建筑等领域具有广泛的应用前景。然而，玄武岩纤维的导电性和导热性较差，限制了其在某些领域的应用。为了克服这一缺点，研究者们开始探索对玄武岩纤维进行改性，以提升其综合性能。

(2)氧化石墨烯作为一种二维纳米材料，具有极高的比表面积、优异的力学性能和良好的导电性，是改性玄武岩纤维的理想材料。研究表明，将氧化石墨烯引入玄武岩纤维中，可以显著提高玄武岩纤维的力学性能、热稳定性和导电性。例如，在氧化石墨烯质量分数为0.5%的改性玄武岩纤维复合材料中，其拉伸强度比未改性玄武岩纤维提高了30%，弯曲强度提高了25%，而热稳定性则提高了15%。

(3)氧化石墨烯改性玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料的研究具有重大意义。首先，这种复合材料在航空航天领域具有广泛的应用潜力，如用于制造飞机结构件、卫星天线等，能够有效提高飞机的性能和安全性。其次，在交通运输领域，氧化石墨烯改性玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料可用于制造汽车零部件、船舶结构等，提高车辆的耐用性和舒适性。此外，在建筑领域，该复合材料可用于制造高性能建筑材料，如防水、防火、抗冲击的建筑材料，为人类提供更加安全、舒适的生活环境。因此，氧化石墨烯改性玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料的研究对于推动相关产业的发展具有重要意义。

二、2.氧化石墨烯改性玄武岩纤维的制备与表征

(1)氧化石墨烯改性玄武岩纤维的制备过程主要包括玄武岩纤维的预处理、氧化石墨烯的分散和复合以及后处理等步骤。首先，玄武岩纤维经过化学或物理方法进行表面处理，以增加其表面活性，便于氧化石墨烯的吸附。接着，将分散良好的氧化石墨烯溶液与玄武岩纤维混合，通过机械搅拌、超声分散等方法确保氧化石墨烯均匀分散在玄武岩纤维表面。最后，通过干燥、热处理等步骤完成改性玄武岩纤维的制备。

(2)在制备过程中，为了保证氧化石墨烯与玄武岩纤维的有效复合，需要控制多种工艺参数，如氧化石墨烯的浓度、分散时间、干燥温度等。研究表明，当氧化石墨烯浓度为0.5wt%时，改性效果最佳；分散时间控制在30分钟内，可以保证氧化石墨烯的均匀分散；干燥温度在100℃左右，既能去除水分，又能防止氧化石墨烯的团聚。

(3)制备完成的氧化石墨烯改性玄武岩纤维需要进行表征，以评估其改性效果。常用的表征方法包括扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等。SEM和TEM可以直观地观察到改性玄武岩纤维的表面形貌和氧化石墨烯的分布情况；XRD则可以分析氧化石墨烯与玄武岩纤维的相互作用，以及复合材料中的晶体结构。通过这些表征手段，可以确保改性玄武岩纤维的质量和性能符合设计要求。

三、3.氧化石墨烯改性玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料的制备与性能研究

(1)氧化石墨烯改性玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料的制备过程涉及将改性玄武岩纤维与环氧树脂基体进行混合，并采用特定的固化工艺。以环氧树脂E-44和改性玄武岩纤维为例，当氧化石墨烯含量为1wt%时，复合材料的拉伸强度达到120MPa，弯曲强度达到90MPa，均高于未改性玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料的性能。实际案例中，这种复合材料已被用于制造航空航天结构件，有效提高了结构的承载能力和耐久性。

(2)在性能研究方面，通过对比分析不同氧化石墨烯含量的复合材料性能，发现当氧化石墨烯含量为2wt%时，复合材料的冲击强度最高，达到20kJ/m2，比未改性复合材料提高了50%。此外，复合材料的耐热性能也得到显著提升，当温度达到200℃时，未改性复合材料的强度下降至50%，而改性复合材料的强度仍保持在80%以上。这些数据表明，氧化石墨烯的引入有效提高了复合材料的综合性能。

(3)通过对氧化石墨烯改性玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料的微观结构分析，发现氧化石墨烯在复合材料中形成了良好的分散网络，有效地阻止了环氧树脂基体的裂纹扩展。在复合材料断裂过程中，氧化石墨烯的引入使得断裂面呈现出明显的纤维状特征，表明复合材料具有良好的抗断裂性能。此外，氧化石墨烯的导电性能也为复合材料在电磁屏蔽、导电散热等领域的应用提供了可能。

四、4.氧化石墨烯改性玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料的力学性能分析

(1)氧化石墨烯改性玄武岩纤维增强环氧树脂复合材料的力学性能分析显示，其拉伸强度和弯曲强度均显著提升。在拉伸测试中，当氧化石墨烯含量为1wt%时，复合材料的拉伸强度可达120MPa，较未改性复合材料提高了约30%。在弯曲测试中，该含量下的弯曲强度